اخبار شرکت آیا می توان کاربید تنگستن را برش داد؟

اگر با قطعات کاربید تنگستن کار می کنید - چه در حال شکل دادن به حلقه های مهر و موم، چه در حال پیرایش مته ها یا تغییر اندازه آسترهای سایش هستید - احتمالاً این سوال را کرده اید: "آیا می توان کاربید تنگستن را حتی برش داد؟" این یک سوال منصفانه است. از این گذشته، کاربید تنگستن یکی از سخت‌ترین مواد صنعتی است (سختی Mohs 8.5-9، درست زیر الماس)، بنابراین گرفتن یک اره یا آسیاب معمولی فولادی کار نمی‌کند. خبر خوب؟بله، کاربید تنگستن را می توان برش داد - اما فقط با ابزار و روش های تخصصیکه با سختی فوق العاده آن مطابقت دارد. در این پست، دلیل شکست ابزارهای معمولی، 4 روش موثر برای برش کاربید تنگستن، نکات کلیدی برای جلوگیری از خراب شدن قطعات، و نمونه های واقعی از کارخانه ها و کارگاه ها را شرح می دهم. بدون اصطلاحات پیچیده ماشینکاری - فقط توصیه های عملی که می توانید برای برش های تمیز و دقیق استفاده کنید.

قبل از اینکه در مورد آن صحبت کنیمچگونهبرای قطع کردن، بیایید روشن کنیمچراابزارهای کاربردی شما کار نخواهند کرد. سختی کاربید تنگستن قدرت فوق العاده آن است - اما برش آن را با تجهیزات استاندارد نیز تقریبا غیرممکن می کند:

• اره / تیغه فولادی: اره فلزی یا تیغه اره مدور در عرض چند ثانیه مات می شود. کاربید تنگستن سخت‌تر از فولاد است، بنابراین تیغه به‌جای بریدن مواد، آن‌ها را در برابر آن می‌ساید - در نهایت با یک تیغه خراب و یک قسمت بریده نشده مواجه خواهید شد.
• چرخ های سنگ زنی منظم: بیشتر چرخ های سنگ زنی از اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون ساخته شده اند که نرم تر از کاربید تنگستن هستند. این چرخ‌ها به سرعت فرسوده می‌شوند و لبه‌های ناهموار باقی می‌مانند و هیچ پیشرفتی ندارند.
• مته (حتی فولاد پرسرعت): مته فولادی از کاربید تنگستن خارج می شود یا بدتر از آن می شکند. شما نمی توانید آن را با ابزارهای معمولی «دریل کنید»—شما به روشی نیاز دارید که نیروی بی رحم را دور بزند.

مثال واقعی: یک تکنسین جدید یک بار سعی کرد حلقه مهر و موم کاربید تنگستن را با اره نواری فولادی اصلاح کند. بعد از 20 دقیقه، تیغه اره کاملاً مات شده بود و حلقه مهر و موم فقط یک خراش کوچک داشت. ما به یک تیغه الماس تبدیل شدیم و برش 2 دقیقه طول کشید - تمیز و دقیق.

برش کاربید تنگستن به معنای "زور" نیست، بلکه استفاده از ابزارهایی است که با سختی آن مطابقت دارند یا بیشتر از آن هستند یا به جای برش دادن آن، از انرژی برای فرسایش مواد استفاده می کنند. در اینجا 4 روش رایج مورد استفاده در صنعت، به علاوه زمان انتخاب هر کدام آورده شده است:

الماس تنها ماده طبیعی سخت‌تر از کاربید تنگستن است، بنابراین ابزارهای پوشش داده شده با الماس یا آغشته به الماس برای برش‌های ساده (مانند برش، برش یا سنگ زنی لبه‌ها) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• ابزارهای مورد استفاده: تیغه های اره الماسی (برای برش های مستقیم)، چرخ های الماسی تراش (برای شکل دادن به لبه ها)، مته های الماسی (برای سوراخ ها).
• چگونه کار می کند: ذرات الماس روی سطح ابزار، تکه های ریز کاربید تنگستن را از بین می برد و برشی تمیز ایجاد می کند. کند اما دقیق است - اگر به درستی انجام شود، آسیب حرارتی نخواهد داشت.
• بهترین برای:
  • برش های مستقیم بر روی قسمت های صاف (مثلاً برش دادن صفحه سایش کاربید تنگستن به اندازه).
  • شکل دادن به لبه ها (به عنوان مثال، برش دادن یک حلقه آب بند برای قرار دادن پمپ).
  • سوراخ کردن سوراخ های کوچک (به عنوان مثال، اضافه کردن یک سوراخ نصب به براکت سنسور کاربید تنگستن).

نکته حرفه ای: برای خنک نگه داشتن ابزار الماس از یک دستگاه برش مرطوب (آب اسپری یا خنک کننده) استفاده کنید - گرما می تواند الماس ها را سریعتر از بین ببرد و باعث ترک خوردن کاربید تنگستن شود.

EDM (که "ماشینکاری جرقه" نیز نامیده می شود) از تیغه فیزیکی استفاده نمی کند - از جرقه های الکتریکی برای "فرسایش" کاربید تنگستن به شکل استفاده می کند. این برای قطعاتی با جزئیات پیچیده که ابزارهای الماسی نمی توانند از عهده آن برآیند، عالی است.

• ابزارهای مورد استفاده: دستگاه های EDM (سیم EDM برای قطعات نازک، سینک EDM برای اشکال سه بعدی).
• چگونه کار می کند: دستگاه یک شکاف کوچک بین یک الکترود فلزی (به عنوان مثال، یک سیم نازک یا یک ابزار سفارشی شکل) و کاربید تنگستن ایجاد می کند. جرقه های ولتاژ بالا از روی شکاف می پرند و قطعات ریز کاربید تنگستن را ذوب و تبخیر می کنند - به آرامی شکل مورد نظر را حک می کنند.
• بهترین برای:
  • شیارها یا شیارهای پیچیده (مثلاً بریدن فلوت ها در مته کاربید تنگستن).
  • اشکال سه بعدی پیچیده (به عنوان مثال، ساخت یک قالب سفارشی کاربید تنگستن).
  • قطعات نازک یا ظریف (مثلاً یک شیم کاربید تنگستن به ضخامت 0.5 میلی متر) که با برش الماس ترک می خورد.

مثال: زمانی یک هسته شیر کاربید تنگستن با 4 کانال کوچک و منحنی ساختیم. سیم EDM تنها راه برای برش کانال ها بدون شکستن دیواره های نازک بود - ابزارهای الماسی می توانستند این قطعه را بشکنند.

برش لیزری از یک پرتو لیزر پر انرژی برای ذوب یا تبخیر کاربید تنگستن استفاده می کند. این سریع، دقیق و ایده آل برای ورق های نازک یا قطعاتی است که نیاز به تلرانس های دقیق دارند.

• ابزارهای مورد استفاده: برش های لیزری فیبر (موثرترین کاربید تنگستن - آنها با مواد سخت بهتر از لیزرهای CO2 برخورد می کنند).
• چگونه کار می کند: پرتو لیزر گرمای شدید را روی ناحیه کوچکی از کاربید تنگستن متمرکز می کند و مواد را ذوب می کند. یک جت گاز (معمولاً نیتروژن) زباله های مذاب را دور می کند و یک لبه برش تمیز باقی می گذارد.
• بهترین برای:
  • ورق های کاربید تنگستن نازک (به عنوان مثال، برش ورق های 1 تا 3 میلی متر ضخامت به واشر یا واشر).
  • جزئیات ظریف یا سوراخ‌های کوچک (مثلاً اضافه کردن یک الگو به صفحه تزئینی کاربید تنگستن - بله، در دکورهای صنعتی پیشرفته نیز استفاده می‌شود!).
  • تولید با حجم بالا (لیزرها سریعتر از ابزارهای الماسی برای قطعات نازک برش می دهند).

توجه داشته باشید: برش لیزری برای قطعات با ضخامت کمتر از 5 میلی متر بهترین کار را دارد. کاربید تنگستن ضخیم‌تر به نیروی لیزر بیشتری نیاز دارد که می‌تواند باعث آسیب حرارتی (مانند تاب برداشتن یا ترک) شود.

برش واترجت از یک جریان پرفشار آب مخلوط با ذرات ساینده (معمولا گارنت) استفاده می کند تا از طریق کاربید تنگستن "سند بلاست" انجام شود. این یک روش برش سرد است - بدون گرما، بنابراین خطر تاب برداشتن یا ترک خوردن وجود ندارد.

• ابزارهای مورد استفاده: دستگاه های واترجت ساینده.
• چگونه کار می کند: دستگاه آب را از طریق یک نازل کوچک (0.1-0.3 میلی متر) با فشار 30000 تا 60000 PSI (که بیش از 2000 برابر فشار اتمسفر است!) رانده می شود. آب با مواد ساینده گارنت مخلوط می شود و جتی ایجاد می کند که از طریق کاربید تنگستن مانند کاغذ سنباده در چوب خرد می شود.
• بهترین برای:
  • قطعات کاربید تنگستن ضخیم (به عنوان مثال، برش یک بلوک کاربید تنگستن به ضخامت 100 میلی متر در یک پوشش سایش).
  • قطعات حساس به حرارت (به عنوان مثال، قطعات کاربید تنگستن برای دستگاه های پزشکی، که در آن گرما می تواند خواص آنها را تغییر دهد).
  • قطعات بزرگ (به عنوان مثال، پیرایش یک اسکرابر تسمه نقاله کاربید تنگستن به طول 2 متر).

واقعیت سرگرم کننده: برش واترجت می تواند تقریباً هر ماده ای را برش دهد - ما از آن برای برش کاربید تنگستن و فولاد در همان قسمت استفاده کرده ایم، بدون نیاز به تغییر ابزار!

حتی با ابزارهای مناسب، برش کاربید تنگستن بسیار مهم است - شکنندگی آن به این معنی است که یک اشتباه می تواند قطعه را ترک کند. در اینجا چیزی است که باید تماشا کنید:

کاربید تنگستن شکننده است و گرما باعث استرس می شود. اگر آن را بدون خنک کردن برش دهید (مثلاً آسیاب الماس خشک)، گرما می تواند در نقاط کوچک ایجاد شود و منجر به ترک شود.

• راه حل: برای برش الماس/EDM از خنک کننده استفاده کنید یا برای قطعات حساس به گرما از روش های سرد (واتر جت) استفاده کنید. برای کارهای کوچک، حتی یک بطری آب پاش می تواند کمک کند.

ارتعاش در حین برش می تواند باعث "پرش" ابزار شود و لبه های ناهموار باقی بماند یا قطعه ترک بخورد. به عنوان مثال، اگر یک حلقه مهر و موم کاربید تنگستن در حین برش بسته نشود، ممکن است یک اره الماسی تکان بخورد و لبه آن را کنده کند.

• راه حل: برای محکم نگه داشتن آن از گیره یا گیره با فک های نرم (برای جلوگیری از خراشیدن قطعه) استفاده کنید. برای قطعات ظریف، به جای گیره، از چاک خلاء (مکش آن را در جای خود نگه می دارد) استفاده کنید.

کاربید تنگستن در طبیعت به آرامی قطع می شود. عجله کردن (به عنوان مثال، فشار دادن بیش از حد اره الماس یا بالا بردن سرعت لیزر):

• ابزارها را سریعتر فرسوده کنید (تیغه های الماس کدر می شوند، نازل های لیزر مسدود می شوند).
• لبه های ناصافی را که نیاز به سنباده اضافی دارند، بگذارید.
• خطر ترک خوردگی را افزایش دهید.
• راه حل: از سرعت توصیه شده ابزار پیروی کنید—برای برش الماس، این معمولاً 1 تا 5 اینچ در دقیقه (IPM) بسته به ضخامت است.

بسیاری از مردم از برش کاربید تنگستن اجتناب می کنند زیرا فکر می کنند گران است - اما اغلب ارزان تر از خرید یک قطعه سفارشی جدید است. به عنوان مثال:

• اگر یک روکش کاربید تنگستن دارید که طول آن 1 سانتی متر است، کاهش آن 20 تا 50 دلار هزینه دارد (با ابزارهای الماس). خرید یک لاینر سفارشی جدید می تواند بیش از 200 دلار هزینه داشته باشد.
• EDM برای یک شیار مته پیچیده 50 تا 100 دلار هزینه دارد، اما به شما این امکان را می دهد که به جای دور انداختن، از یک ورقه کاربید تنگستن 300 دلاری دوباره استفاده کنید.

نکته کلیدی انتخاب روش مناسب برای کار است - برش های ساده = ارزان (الماس)، برش های پیچیده = سرمایه گذاری بیشتر (EDM/لیزر)، اما همچنان ارزان تر از تعویض قطعات.

سختی کاربید تنگستن آن را "غیرقابل برش" نمی کند - فقط به این معنی است که شما باید کار کنیدباخواص آن، نه در برابر آنها. برای برش مستقیم یا سنگ زنی، از ابزار الماس استفاده کنید. برای اشکال پیچیده، EDM دوست شماست. برای قطعات نازک، برش لیزری سریع است. برای قطعات ضخیم یا حساس به گرما، از واترجت استفاده کنید.

اگر مطمئن نیستید که از کدام روش برای قسمت خود استفاده کنید - مثلاً یک حلقه مهر و موم کاربید تنگستن ضخیم که نیاز به یک شکاف پیچیده دارد -تماس گرفتنما می‌توانیم به شما کمک کنیم تا ارزان‌ترین روش را انتخاب کنید و حتی در صورت نداشتن تجهیزات مناسب، شما را با شرکای برش قابل اعتماد مرتبط کنیم. به هر حال، هدف فقط برش کاربید تنگستن نیست، بلکه برش درست آن است، بنابراین قطعه شما مانند نو کار می کند.