اخبار شرکت آیا می توان درهم های چرخش و درهم های آسیاب را دوباره به زمین انداخت؟

درج های تراشکاری و درج های فرز (عمدتا از کاربید سیمانی کاربید تنگستن ساخته شده اند) هر دو می توانند دوباره آسیاب شوند. سنگ زنی مجدد مناسب یک راه حل عملی برای کاهش هزینه ابزار و بهبود استفاده از منابع است. برای مسائلی مانند سایش جزئی، تیرگی لبه و چسبندگی براده‌های کوچک در حین ماشین‌کاری، سنگ‌زنی مجدد حرفه‌ای می‌تواند عملکرد برش را بازیابی کند و نیاز به جایگزینی فوری با درج‌های جدید را از بین ببرد. با این حال، سنگ زنی مجدد مستلزم پیش نیازهای "عدم ترک در بدنه درج، آسیب در محدوده قابل قبول، و مقدار مجاز" است. علاوه بر این، به دلیل تفاوت در ساختار و کاربرد، درج‌های تراشکاری و درج‌های فرز دارای فوکوس‌های متمایز آسیاب مجدد هستند. این مقاله به پرسش‌های اصلی از چهار بعد پاسخ می‌دهد - «آیا سنگ‌زنی مجدد امکان‌پذیر است»، «پیش‌نیازهای سنگ‌زنی مجدد»، «مزایا و اقدامات احتیاطی» - با استفاده از زبان ساده و جداول واضح، به دست اندرکاران صنعت کمک می‌کند تا به سرعت دانش عملی در مورد خرد کردن مجدد این دو نوع درج را درک کنند.

همه درج های تراشکاری یا فرز برای آسیاب مجدد مناسب نیستند. کلید بستگی داردمواد ابزارووضعیت آسیب. درج‌های کاربید تنگستن دارای بالاترین ارزش سنگ‌زنی مجدد هستند، در حالی که درج‌های پوشش‌داده‌شده نیاز به فرآیند پوشش مجدد دارند.

معیارهای قضاوت کلیدی: خرد کردن مجدد فقط زمانی ارزشمند است که آسیب روی لبه برش متمرکز شود (نه از طریق ترک یا بریدگی شدید). مستقیماً جایگزین کنید اگر:

• سطح برش بیش از 0.5 میلی متر (درج های چرخشی) یا 1 میلی متر (درج های فرز) است.
• بدنه درج دارای ترک یا نقص شدید لبه است.
• کاهش ضخامت/قطر بیش از 5% از اندازه اصلی است (مقدار ناکافی).
• قسمت اتصال ساق / صندلی تغییر شکل داده است.

سنگ زنی مجدد قطعات تراشکاری و فرز باید پیش نیازهای یکپارچه زیر را برآورده کند. در غیر این صورت، دقت پس از سنگ زنی مجدد نمی تواند تضمین شود و کیفیت ماشینکاری ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد:

1. نوع آسیب قابل تعمیر است: فقط تیرگی لبه، سایش جزئی (سایش ≤0.3 میلی متر)، چسبندگی براده های کوچک یا لبه ساخته شده، بدون بریدگی یا شکاف در مقیاس بزرگ.
2. ساختار بدن درج دست نخورده است: بدون ترک یا تغییر شکل خمشی، بدون فرورفتگی شدید در سطح برش، و بدون فرو ریختن یا انسداد در فلوت ها (درج های فرز).
3. کمک هزینه مجدد آسیاب کردن کافی: درج‌های جدید اجازه سنگ‌زنی مجدد را در کارخانه می‌گذارند (معمولاً ≥0.2 میلی‌متر برای درج‌های کاربید). کاهش اندازه پس از چند بار آسیاب مجدد نباید از حد بالایی تجاوز کند تا بر تحمل ماشینکاری تأثیر نگذارد.

مثال متضاد: اگر درج فرز به دلیل برخورد با سرعت بالا دارای بریدگی لبه‌ای 1.5 میلی‌متری باشد یا درج تراش دارای ترک‌هایی باشد، حتی سنگ‌زنی مجدد نمی‌تواند استحکام را بازگرداند. ارتعاش و تراشه در حین ماشینکاری محتمل است و به قطعات کار و تجهیزات آسیب می رساند.

به دلیل تفاوت در کاربرد و ساختار، درج‌های تراشکاری و درج‌های فرز دارای فوکوس‌ها و الزامات اصلی متمایز در هنگام سنگ‌زنی مجدد هستند که در زیر به تفصیل شرح داده شده است:

توضیح ساده:

• درج‌های چرخشی بر «برش خطی» تمرکز می‌کنند، بنابراین آسیاب کردن مجدد به اطمینان از صاف بودن لبه‌های برش و دقت شعاع دماغه برای جلوگیری از خراش روی سطوح قطعه کار اولویت دارد.
• درج های فرز بر "برش چرخشی" تمرکز می کنند، که نیاز به ارتفاع ثابت در تمام لبه های محیطی و انتهایی دارند. در غیر این صورت، لرزش در حین چرخش با سرعت بالا بر صافی ماشینکاری تأثیر می گذارد.

• کاهش هزینه: هزینه های سنگ زنی مجدد فقط 25-10 درصد درج های جدید است. یک درج کاربید 2 تا 3 بار می تواند بیش از 40٪ در کل هزینه ابزار صرفه جویی کند.
• بهبود کارایی: چرخه سنگ زنی مجدد معمولاً 1-2 روز است، سریعتر از خرید درج های جدید (مخصوصاً مشخصات سفارشی)، کاهش زمان توقف تولید.
• کاهش ضایعات: استفاده کامل از مقدار باقیمانده درج، از از بین رفتن مستقیم درج‌های کمی فرسوده جلوگیری می‌کند و با نیازهای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف همسو می‌شود.

1. عملیات حرفه ای الزامی است: از آسیاب دستی خودداری کنید. برای اطمینان از دقت سنگ زنی (به عنوان مثال، زاویه لبه، شعاع قوس) از آسیاب های اختصاصی ابزار CNC استفاده کنید.
2. درج های پوشش داده شده نیاز به پوشش مجدد دارند: سنگ زنی مجدد پوشش اولیه را از بین می برد. پس از تعمیر، پوشش هایی مانند TiN یا TiAlN را دوباره اسپری کنید. در غیر این صورت، مقاومت در برابر سایش به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
3. زمان های آسیاب مجدد را کنترل کنید: تجاوز از زمان های توصیه شده منجر به مقدار ناکافی درج، عدم برآورده کردن الزامات دقت و سفتی برش می شود و به راحتی باعث خطاهای ماشینکاری می شود.
4. پس از سنگ زنی مجدد بررسی کنید: از کولیس برای بررسی ابعاد، خط کش های زاویه برای بررسی زوایای لبه ها و انجام برش های آزمایشی (روی مواد زائد) در صورت لزوم استفاده کنید. قبل از تولید رسمی، برش صاف و بدون لرزش را تأیید کنید.

سنگ زنی مجدد درج های تراشکاری و فرز (به ویژه آنهایی که کاربید هستند) کاملاً امکان پذیر است. هسته اصلی در "قضاوت در مورد اینکه آیا آسیب قابل تعمیر است، اطمینان از دقت سنگ زنی مجدد، و کنترل زمان سنگ زنی مجدد" نهفته است. درج های تراش بر روی دماغه و زوایای لبه برش در حین سنگ زنی مجدد تمرکز می کنند، در حالی که درج های فرز باید قوام چند لبه و صافی فلوت را متعادل کنند. اینسرت های پوشش داده شده باید پس از آسیاب مجدد دوباره پوشش داده شوند.

به عنوان یک متخصص صنعت کاربید تنگستن، هنگام توصیه ابزارها به مشتریان، توصیه می‌شود دانش مرتبط با سنگ‌زنی مجدد را به اشتراک بگذارید (به عنوان مثال، چرخه‌های سنگ‌زنی مجدد، الزامات کمک هزینه). برای درج‌های قدیمی مشتریان، به قضاوت در مورد اینکه آیا خرد کردن مجدد ارزش دارد یا خیر کمک کنید. یک استراتژی خرد کردن مجدد معقول می تواند هزینه های مشتریان را کاهش دهد و استفاده از ابزار را بهبود بخشد - یک انتخاب برد-برد.

آیا می خواهید من یک را مرتب کنمجدول مقایسه پارامترهای regrinding برای درج تراشکاری و فرزاز جمله زمان های توصیه شده برای سنگ زنی مجدد، الزامات دقت، و تجهیزات مناسب برای مشخصات و مواد مختلف، برای تسهیل مراجعه سریع شما و توصیه های مشتری؟