اخبار شرکت اشتباهات رایج هنگام استفاده از ابزار برش کربید سیمان

در زمینه پردازش صنعتی، ابزار برش کربید سیمان شده به کمک های ضروری برای ماشینکاری مواد مانند فلز، سنگ و چوب تبدیل شده است، به لطف سختی بالایی که دارند،مقاومت لباسمواد اصلی آنها، آلیاژ کاربید وولفستم، کاربید وولفستم را با فلزات مانند کوبالت از طریق فلزات سازی پودر ترکیب می کند.که ابزارها را با عملکرد بسیار عالی برش می دهدبا این حال، حتی با خواص برتر، استفاده نامناسب نه تنها کارایی پردازش را کاهش می دهد بلکه عمر ابزار را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و هزینه های تولید را افزایش می دهد.جزئیات زیر اشتباهات رایج در استفاده از ابزار برش کربید سیمان برای کمک به شما در جلوگیری از خطرات و به حداکثر رساندن ارزش ابزار.

I. انتخاب ابزار نادرست: نادیده گرفتن تطابق مواد و شرایط کار

ابزار برش کربید سیمان شده در انواع مختلفی وجود دارد که هر کدام برای مواد مختلف و سناریوهای پردازش مناسب هستند.ابزار با محتوای کوبالت بالاتر دارای سختی قوی تر هستند و برای ماشینکاری فلزات انعطاف پذیر ایده آل هستند، در حالی که ابزارهای کربید سیمان بندی شده دانه نازک با سختی بالاتر برای برش با دقت بالا مناسب تر هستند. با این حال، بسیاری از کاربران تنها بر برند یا قیمت هنگام انتخاب ابزار تمرکز می کنند،نادیده گرفتن ویژگی های مواد و شرایط پردازش.

• مورد خطا: استفاده از ابزارهای معمولی کربید سیمان برای ماشینکاری فولاد آلیاژ با سختی بالا منجر به فرسایش شدید ابزار یا حتی پارگی لبه می شود.عدم دستیابی به سطح مورد نیاز.
• راه حل: سختی، سفتی و سایر ویژگی های ماده قطعه کار و همچنین الزامات پردازش (به عنوان مثال سرعت برش، سرعت تغذیه) را مشخص کنید.برای انتخاب مناسب ترین مدل ابزار، به راهنمای انتخاب سازنده ابزار مراجعه کنید و در صورت لزوم با تکنسین های حرفه ای مشورت کنید..

II. تنظیم نامناسب پارامتر برش: عدم تعادل در سرعت، تغذیه و عمق برش

پارامترهای برش به طور مستقیم بر عمر ابزار و کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. اگرچه ابزارهای کربید سیمان شده می توانند با سرعت برش و سرعت تغذیه بالا مقاومت کنند، بالاتر همیشه بهتر نیست.سرعت برش بیش از حد بالا به شدت دمای ابزار را افزایش می دهد، سرعت فرسایش را افزایش می دهد؛ سرعت خوراکی بیش از حد می تواند باعث عدم یکسانی نیروی ابزار و برش لبه شود؛ و عمق قطع غیر منطقی بر دقت و کارایی پردازش تأثیر می گذارد.

• مورد خطا: افزایش کورکورانه سرعت برش در هنگام ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم باعث فرسایش چسب به دلیل گرم شدن بیش از حد می شود.یا تنظیم سرعت خوراکی بیش از حد بزرگ منجر به نشانه های لرزش آشکار در سطح ماشین شده می شود..
• راه حل: بر اساس مواد قطعه کار، نوع ابزار و تجهیزات پردازش، به جدول پارامترهای برش توصیه شده مراجعه کنید تا سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش را به طور منطقی تنظیم کنید.برای فرآوری اولیه، با پارامترهای پایین تر شروع کنید و به تدریج تنظیم کنید تا ترکیب مطلوب را پیدا کنید. در همین حال، قدرت برش، درجه حرارت برش،و کیفیت سطح در طول پردازش و تنظیم پارامترهای به سرعت.

III. نصب ابزار غیر استاندارد: تأثیر بر ثبات برش

نصب ابزار، به نظر می رسد ساده، برای ثبات برش بسیار مهم است. اگر دقت قرار دادن بین ابزار و دارنده ابزار، یا بین دارنده ابزار و پیچ ماشین ناکافی است،یا نیروی فشرده سازی نابرابر است.، ابزار در طول برش لرزش خواهد کرد، که بر دقت پردازش تأثیر می گذارد و فرسایش ابزار را تسریع می کند.

• مورد خطا: ناخالصی ها بین دارنده ابزار و سوراخ مخروطی پیچ صاف نمی شوند، که باعث انحراف بیش از حد coaxiality پس از نصب ابزار می شود، که منجر به لرزش شدید در هنگام برش می شود.یا نیروی فشرده سازی ناکافی باعث می شود که ابزار در طول برش شل شود، که منجر به ابعاد ماشینکاری خارج از تحمل می شود.
• راه حل: قبل از نصب، به دقت ابزار، نگهدارنده ابزار و اسپندل ماشین را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که سطوح جفت گیری بدون روغن و ناخالصی هستند.استفاده از دارنده ابزار با دقت بالا و نصب آنها را به طور دقیق با توجه به مشخصات عملیاتی برای اطمینان از coaxiality ابزار و عمودی. تنظیم نیروی کلیمپ به طور منطقی بر اساس مشخصات ابزار و الزامات پردازش برای جلوگیری از بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک است.

IV. خنک سازی و چسبندگی ناکافی: سرعت فرسایش ابزار

ابزارهای کربید سیمان شده در هنگام برش گرما قابل توجهی تولید می کنند. اگر گرما در زمان خود از بین نرود و روان نشود، دمای ابزار افزایش می یابد و فرسایش را تشدید می کند و حتی باعث ترک های حرارتی می شود.برخی از کاربران برای صرفه جویی در هزینه ها، مصرف مایعات خنک کننده را کاهش می دهند یا از مایعات خنک کننده نامناسب استفاده می کنند.، تاثیر بر اثرات خنک کننده و روان کننده.

• مورد خطا: جریان خنک کننده ناکافی در هنگام ماشینکاری مواد دشوار برای برش مانند فولاد ضد زنگ باعث فرسایش حرارتی ناشی از دمای بالا می شود.یا استفاده از مایع خنک کننده آب برای قطعات آهن ریخته منجر به زنگ زدن سطح ابزار می شود، که بر عمر خدمت تاثیر می گذارد.
• راه حل: انتخاب مایعات خنک کننده مناسب (به عنوان مثال، امولسیون برای فلزات غیر فلزی، روغن برش با فشار شدید برای فولاد آلیاژ) بر اساس مواد پردازش و الزامات تکنولوژیکی،و اطمینان از جریان خنک کننده و فشار کافی برای پوشش کامل منطقه برش. خنک کننده ها را به طور منظم جایگزین کنید تا از آلودگی با ناخالصی ها و باکتری ها جلوگیری شود که بر عملکرد خنک کننده و روان کننده تأثیر می گذارد.

V. نگهداری نادرست ابزار: کوتاه کردن عمر

ابزار های کربید سیمان نسبتا گران هستند و نگهداری خوب می تواند به طور موثر طول عمر آنها را افزایش دهد. با این حال، بسیاری از کاربران تمیز کردن ابزار و ذخیره سازی آن را پس از استفاده نادیده می گیرند.اجازه می دهد که تراشه ها و مایع خنک کننده بر روی سطح ابزار باقی بمانند، سرعت خوردگی و فرسایش را افزایش می دهد؛ یا ادامه استفاده از ابزار با فرسایش کمی بدون پیسیدن به موقع، تشدید آسیب.

• مورد خطا: تراشه ها در سطح ابزار جمع می شوند بدون تمیز کردن به موقع پس از استفاده، خارش لبه ابزار در هنگام استفاده بعدی؛ یا عدم خرد کردن ابزار در زمان پس از پوشیدن،منجر به افزایش قدرت برش و کاهش کیفیت پردازش.
• راه حل: پس از هر بار استفاده، سطح ابزار را از تراشه ها و مایع خنک کننده بلافاصله با استفاده از پاک کننده های خاص و پارچه های نرم برای پاک کردن تمیز کنید.از برخورد با اشیاء سخت اجتناب کنید و برای ذخیره مناسب از جعبه ابزار یا قفسه استفاده کنید.. هنگامی که ابزارها از دست رفتن را نشان می دهند، آنها را به موقع خرد کنید تا عملکرد برش را بازگرداند. چرخ های آسیاب مناسب و پارامترهای مناسب را در طول آسیاب انتخاب کنید تا از آسیب ابزار ناشی از آسیاب نادرست جلوگیری شود.

این اشتباهات رایج در استفاده از ابزار برش کربید سیمان در پردازش واقعی شایع است. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد نکات استفاده یا دانش صنعت محصولات کربید سیمان،آزاد باش که بهم بگي، و من می توانم محتوای مرتبط تری برای شما ایجاد کنم.