اخبار شرکت انواع نصب رایج برای تیغه های برش دایره ای

تیغه های برش دایره ای ابزارهای اصلی در فرآیندهای برش صنعتی (برای موادی مانند کاغذ، فیلم، فویل فلزی و پارچه های نبافته) هستند. نوع نصب آنها مستقیماً بر دقت برش (به عنوان مثال، انحراف ابعادی، پلیسه های لبه)، پایداری عملیاتی تجهیزات (به عنوان مثال، لرزش، صدا) و عمر مفید تیغه تأثیر می گذارد. انواع مختلف نصب با ساختارهای مختلف تجهیزات، مشخصات تیغه (قطر، ضخامت) و الزامات برش (سرعت بالا/پایین، بار سبک/سنگین) مطابقت دارند. به عنوان مثال، تیغه های با قطر کوچک اغلب از نصب نوع آستین استفاده می کنند، تیغه های با قطر بزرگ به تثبیت نوع فلنج نیاز دارند و سناریوهای با سرعت بالا، نصب نوع خار را برای انتقال گشتاور در اولویت قرار می دهند. این مقاله 4 نوع نصب رایج برای تیغه های برش دایره ای را شرح می دهد، از جمله ویژگی های ساختاری، سناریوهای قابل اجرا، نکات کلیدی نصب و مزایا/معایب آنها. این به شما کمک می کند تا روش نصب مناسب را برای شرایط کاری واقعی خود انتخاب کنید و از مشکلات برش ناشی از نصب نامناسب جلوگیری کنید.

نصب نوع آستین اساسی ترین و پرکاربردترین شکل نصب برای تیغه های برش دایره ای است. این تیغه را با استفاده از یک "آستین + مهره" به دوک تجهیزات محکم می کند و دارای ساختار ساده و مونتاژ/جداسازی آسان است. برای سناریوهای برش با قطر کوچک و بار سبک مناسب است.

• اجزای اصلی: شامل یک آستین منطبق با سوراخ داخلی تیغه (معمولاً از فولاد 45# با زبری سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر)، یک مهره محکم کننده (معمولاً یک مهره شش ضلعی نازک) و یک واشر (برای جلوگیری از خراشیدن تیغه توسط مهره) است.
• منطق نصب: سوراخ داخلی تیغه روی آستین قرار می گیرد که یک تناسب تداخلی با دوک تجهیزات (فاصله ≤ 0.005 میلی متر) ایجاد می کند. سپس یک مهره در یک طرف تیغه سفت می شود تا آن را از طریق فشار محوری محکم کند، بدون نیاز به ساختار موقعیت یابی اضافی.

• مشخصات تیغه: تیغه های برش دایره ای کوچک تا متوسط با قطر ≤ 150 میلی متر و ضخامت ≤ 3 میلی متر (به عنوان مثال، تیغه های برش کاغذ، تیغه های برش فیلم).
• انواع تجهیزات: دستگاه های برش کوچک (به عنوان مثال، دستگاه های برش با حجم کم در مقیاس آزمایشگاهی، دستگاه های برش فیلم با عرض باریک) و ابزارهای برش دستی.
• الزامات برش: برش با سرعت کم (سرعت چرخش ≤ 3000 دور در دقیقه) و بار سبک (نیروی برش ≤ 50 نیوتن)، مانند برش دستمال توالت و برش فیلم بسته بندی در مقیاس کوچک.

• نکات کلیدی نصب:
  1. قبل از نصب، سوراخ داخلی تیغه، آستین و سطح دوک را تمیز کنید تا از عدم تمرکز تیغه ناشی از ناخالصی ها جلوگیری شود.
  2. فاصله تناسب بین آستین و سوراخ داخلی تیغه باید ≤ 0.01 میلی متر باشد. در غیر این صورت، تیغه در حین برش تکان می خورد و منجر به انحراف ابعادی می شود.
  3. مهره را به طور مساوی سفت کنید (آچار گشتاور توصیه می شود، با گشتاور کنترل شده در 5–10 نیوتن متر) تا از ترک خوردن تیغه در اثر سفت شدن بیش از حد یا لغزش تیغه در اثر سفت شدن کم جلوگیری شود.
• مزایا: ساختار ساده با مونتاژ/جداسازی سریع (تکمیل شده در ≤ 5 دقیقه)؛ بدون لوازم جانبی پیچیده، کم هزینه؛ سازگار با اکثر تیغه های با قطر کوچک.
• معایب: پایداری محکم کننده محوری متوسط—ممکن است در حین برش با سرعت بالا (> 3000 دور در دقیقه) حرکت جزئی تیغه رخ دهد؛ نمی تواند گشتاور بالا را منتقل کند، و آن را برای برش مواد ضخیم (به عنوان مثال، فویل فلزی) نامناسب می کند.

نصب نوع فلنج تیغه را با استفاده از "دو فلنج چپ و راست" محکم و ایمن می کند و پشتیبانی پایداری را از طریق سطح تماس بزرگ فلنج ها فراهم می کند. برای سناریوهای برش با قطر بزرگ، بار سنگین و سرعت بالا مناسب است و یکی از اشکال نصب اصلی در خطوط تولید انبوه صنعتی است.

• اجزای اصلی: شامل یک جفت فلنج دایره ای (ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد 45#، با قطر 20–50 میلی متر بزرگتر از تیغه و ضخامت 5–10 میلی متر)، پین های موقعیت یابی و پیچ های محکم کننده (معمولاً 3–6، به طور مساوی در اطراف لبه فلنج توزیع شده) است.
• منطق نصب: تیغه بین دو فلنج گیره می شود. مرکز فلنج با استفاده از پین های موقعیت یابی (هم محوری ≤ 0.003 میلی متر) به طور دقیق با دوک تجهیزات قرار می گیرد. سپس پیچ ها به طور مساوی سفت می شوند تا تیغه را از طریق نیروی گیره فلنج ها محکم کنند. در همین حال، فلنج ها نیروی برش را توزیع می کنند تا تغییر شکل تیغه را کاهش دهند.

• مشخصات تیغه: تیغه های برش دایره ای بزرگ با قطر ≥ 150 میلی متر و ضخامت ≥ 2 میلی متر (به عنوان مثال، تیغه های برش کاغذ موجدار، تیغه های برش فویل فلزی، تیغه های برش فیلم با عرض زیاد).
• انواع تجهیزات: دستگاه های برش با سرعت بالا (به عنوان مثال، دستگاه های برش خط تولید دستمال توالت، دستگاه های برش الکترود باتری لیتیومی) و تجهیزات برش با بار سنگین.
• الزامات برش: برش با سرعت بالا (سرعت چرخش 3000–8000 دور در دقیقه) و بار سنگین (نیروی برش ≥ 100 نیوتن)، مانند برش پارچه های نبافته با عرض زیاد و برش فویل آلومینیومی مثبت باتری لیتیومی.

• نکات کلیدی نصب:
  1. سطح تماس بین فلنج ها و تیغه باید صاف باشد (صافی ≤ 0.005 میلی متر)؛ در غیر این صورت، تنش ناهموار تیغه باعث سایش بیش از حد موضعی می شود.
  2. پیچ ها باید به طور مساوی توزیع شوند (فاصله توصیه شده: 60°–90°) و به صورت "قطری" در مراحل مختلف سفت شوند (افزایش گشتاور به میزان 5 نیوتن متر در هر بار) تا از تغییر شکل فلنج جلوگیری شود.
  3. پس از نصب، انحراف شعاعی تیغه را بررسی کنید (≤ 0.002 میلی متر)؛ انحراف بیش از حد باعث افزایش پلیسه های لبه در حین برش می شود.
• مزایا: پشتیبانی پایدار بدون حرکت تیغه در حین برش با سرعت بالا؛ می تواند گشتاور بالا را منتقل کند، مناسب برای برش مواد ضخیم؛ فلنج ها از لبه تیغه محافظت می کنند و آسیب ناشی از برخورد را کاهش می دهند.
• معایب: ساختار پیچیده با زمان مونتاژ/جداسازی طولانی (15–20 دقیقه)؛ هزینه بالای فلنج، نیاز به سفارشی سازی بر اساس قطر تیغه، که منجر به تطبیق پذیری کم می شود.

نصب نوع خار گشتاور را از طریق همکاری یک "خار دوک + خار تیغه" منتقل می کند، با تثبیت محوری اضافی از طریق یک مهره یا فلنج. برای سناریوهای برش با سرعت بالا و گشتاور بالا (به عنوان مثال، برش مواد فلزی) مناسب است و از لغزش تیغه در حین چرخش با سرعت بالا جلوگیری می کند.

• اجزای اصلی: شامل یک "خار تخت" روی دوک تجهیزات (ساخته شده از 40Cr، به اندازه قطر دوک، به عنوان مثال، 8*7*20 میلی متر)، یک "خار" ماشین کاری شده در سوراخ داخلی تیغه (فاصله ≤ 0.01 میلی متر با خار تخت) و یک مهره یا فلنج تثبیت کننده محوری است.
• منطق نصب: خار تیغه با خار تخت روی دوک تراز می شود و تیغه روی دوک می لغزد. خار تخت چرخش دورانی تیغه را محدود می کند تا گشتاور برش را منتقل کند. سپس یک مهره یا فلنج تیغه را به صورت محوری ثابت می کند و به موقعیت یابی دوگانه "ضد چرخش دورانی + تثبیت محوری" دست می یابد.

• مشخصات تیغه: تیغه های متوسط ​​تا بزرگ با قطر 50–300 میلی متر و ضخامت 2–5 میلی متر (به عنوان مثال، تیغه های برش ورق فولادی، تیغه های برش فویل مسی، تیغه های برش کاربید سیمانی).
• انواع تجهیزات: دستگاه های برش فلز و دستگاه های برش دقیق با سرعت بالا (به عنوان مثال، دستگاه های برش قاب سرب اجزای الکترونیکی).
• الزامات برش: برش با سرعت بالا (سرعت چرخش > 5000 دور در دقیقه) و گشتاور بالا (نیروی برش ≥ 200 نیوتن)، مانند برش ورق نازک فولاد ضد زنگ و برش فویل مسی منفی باتری لیتیومی.

• نکات کلیدی نصب:
  1. فاصله تناسب بین خار و خار باید به شدت کنترل شود (0.005–0.01 میلی متر)؛ فاصله بیش از حد باعث سایش خار در حین برش می شود، در حالی که فاصله ناکافی باعث می شود تیغه به سختی روی دوک بلغزد.
  2. اطمینان حاصل کنید که خار در حین نصب به طور کامل در خار قرار گرفته است. تماس جزئی باعث تنش بیش از حد موضعی و ترک خوردن خار می شود.
  3. تثبیت محوری باید ایمن باشد (گشتاور مهره توصیه شده: 15–25 نیوتن متر) تا از حرکت محوری تیغه در حین چرخش با سرعت بالا جلوگیری شود.
• مزایا: به طور موثر گشتاور بالا را بدون لغزش در حین برش با سرعت بالا منتقل می کند؛ دقت برش بالا (انحراف ابعادی ≤ 0.02 میلی متر)؛ مناسب برای برش مواد سخت مانند فلز.
• معایب: نیاز به ماشین کاری خار در سوراخ داخلی تیغه، افزایش هزینه تولید؛ تمرکز تنش به راحتی در خار رخ می دهد و منجر به ترک خوردن تیغه های نازک (ضخامت ≤ 1 میلی متر) می شود؛ تراز کردن خار و خار در حین مونتاژ مورد نیاز است و آن را پیچیده تر از نصب نوع آستین می کند.

نصب نوع آستین مخروطی تیغه را با استفاده از "اصل خود قفل شدن سطح مخروطی آستین مخروطی" محکم می کند، که نیازی به ماشین کاری خار ندارد و امکان مونتاژ/جداسازی سریع را فراهم می کند. برای خطوط تولیدی که نیاز به تعویض مکرر تیغه دارند (به عنوان مثال، سناریوهای برش چند منظوره با حجم کم) مناسب است.

• اجزای اصلی: شامل یک آستین مخروطی (با یک سوراخ داخلی مخروطی منطبق با سطح مخروطی دوک، ساخته شده از فولاد 45#)، یک مهره قفل کننده و یک واشر است.
• منطق نصب: آستین مخروطی روی سطح مخروطی دوک قرار می گیرد و سوراخ داخلی تیغه روی سطح استوانه ای بیرونی آستین می لغزد. سفت کردن مهره قفل کننده نیروی محوری را اعمال می کند تا آستین مخروطی منقبض شود، که تیغه را از طریق اصطکاک روی سطح مخروطی به دوک محکم می کند. تناسب مخروطی نیز هم محوری بالایی را تضمین می کند.

• مشخصات تیغه: تیغه های متوسط ​​تا کوچک با قطر 80–200 میلی متر و ضخامت 1–3 میلی متر (به عنوان مثال، تیغه های برش کاغذ برچسب، تیغه های برش فیلم کوچک).
• انواع تجهیزات: دستگاه های برش که نیاز به تعویض مکرر تیغه دارند (به عنوان مثال، دستگاه های برش فیلم بسته بندی چند منظوره، دستگاه های برش با مشخصات متغیر در مقیاس آزمایشگاهی).
• الزامات برش: برش با سرعت متوسط ​​(سرعت چرخش 2000–5000 دور در دقیقه) و تعویض مکرر تیغه (≥ 5 تعویض در روز)، مانند برش فیلم بسته بندی مواد غذایی و برش برچسب های آرایشی.

• نکات کلیدی نصب:
  1. سطح تماس بین آستین مخروطی و سطح مخروطی دوک باید ≥ 90٪ باشد. در غیر این صورت، خود قفل شدن موثر حاصل نمی شود و منجر به لغزش در حین برش می شود.
  2. مهره را یکباره سفت کنید (آچار گشتاور توصیه می شود، با گشتاور 10–15 نیوتن متر)؛ از سفت کردن مرحله ای برای جلوگیری از تنش ناهموار روی آستین مخروطی خودداری کنید.
  3. از یک ابزار کشنده اختصاصی برای جدا کردن آستین مخروطی از دوک در حین جداسازی استفاده کنید. از چکش زدن خودداری کنید (که به سطح مخروطی آسیب می رساند).
• مزایا: مونتاژ/جداسازی سریع (تکمیل شده در 3–5 دقیقه)، مناسب برای تعویض مکرر تیغه؛ بدون نیاز به ماشین کاری خار، کاهش هزینه تیغه؛ هم محوری بالا از تناسب مخروطی (≤ 0.005 میلی متر)، اطمینان از دقت برش پایدار.
• معایب: نیروی خود قفل شونده محدود، نامناسب برای برش با گشتاور بالا (نیروی برش ≤ 100 نیوتن)؛ آستین مخروطی باید دقیقاً با سطح مخروطی دوک مطابقت داشته باشد، که منجر به تطبیق پذیری کم می شود (مخروط های مختلف به آستین های مختلف نیاز دارند).

برای انتخاب بصری، پارامترهای اصلی 4 نوع نصب در زیر خلاصه شده اند:

صرف نظر از نوع نصب، 4 احتیاط کلی زیر باید رعایت شود تا از کاهش دقت برش، سایش سریع تیغه یا خرابی تجهیزات جلوگیری شود:

1. اولویت به تمیز کردن: سوراخ داخلی تیغه، دوک، آستین/فلنج و سایر اجزا را قبل از نصب تمیز کنید تا روغن، براده های آهن و ناخالصی ها از بین بروند. ناخالصی ها باعث عدم تمرکز تیغه می شوند و منجر به انحراف ابعادی (به عنوان مثال، > ±0.1 میلی متر) و سایش تسریع شده سوراخ داخلی تیغه می شوند.
2. هم محوری را بررسی کنید: پس از نصب، از یک نشانگر صفحه ای برای بررسی انحراف شعاعی تیغه استفاده کنید (توصیه شده ≤ 0.002 میلی متر). انحراف بیش از حد باعث افزایش پلیسه های لبه (به عنوان مثال، > 0.02 میلی متر) و آسیب به بلبرینگ های تجهیزات در طول زمان می شود.
3. گشتاور را کنترل کنید: از یک آچار گشتاور برای سفت کردن مهره ها یا پیچ ها مطابق با گشتاور توصیه شده استفاده کنید. سفت کردن بیش از حد باعث تغییر شکل تیغه (به عنوان مثال، انحراف بیش از حد صافی) یا ایجاد ترک خوردگی می شود. سفت کردن کم منجر به لغزش تیغه و "علامت های کشش" در حین برش می شود.
4. تست تعادل: برای تیغه هایی با قطر ≥ 200 میلی متر یا سرعت چرخش ≥ 5000 دور در دقیقه، پس از نصب، تست تعادل دینامیکی را انجام دهید (دقت تعادل ≤ G2.5). عدم تعادل باعث لرزش تجهیزات (صدا > 80 دسی بل) و تسریع سایش تیغه و دوک می شود.

هیچ نوع نصب "بهترین" برای تیغه های برش دایره ای وجود ندارد—فقط "مناسب ترین" نوع. برای کاربردهای با قطر کوچک و سرعت کم، نوع آستین را انتخاب کنید. برای سناریوهای با قطر بزرگ و سرعت بالا، نوع فلنج را انتخاب کنید. برای برش فلز با گشتاور بالا، نوع خار را انتخاب کنید. و برای تعویض مکرر تیغه، نوع آستین مخروطی را انتخاب کنید. نکته کلیدی این است که بر اساس 4 بعد قضاوت جامع داشته باشید: مشخصات تیغه، سرعت تجهیزات، مواد برش و فرکانس تعویض تیغه. از "مهندسی بیش از حد" (به عنوان مثال، استفاده از نوع فلنج برای تیغه های با قطر کوچک برای افزایش هزینه) یا "مهندسی کمتر از حد" (به عنوان مثال، استفاده از نوع آستین برای تیغه های با قطر بزرگ برای ایجاد برش ناپایدار) خودداری کنید.

به عنوان یک متخصص در صنعت کاربید تنگستن، هنگام توصیه تیغه ها، باید ساختار نصب تجهیزات مشتری را نیز درک کنید (به عنوان مثال، آیا دوک دارای سطح مخروطی یا خار است)، سپس مشخصات سوراخ داخلی تیغه (به عنوان مثال، با یا بدون خار) را ارائه دهید و دستورالعمل های نصب را ضمیمه کنید تا به مشتریان کمک کنید از دور ریختن تیغه به دلیل نصب نامناسب جلوگیری کنند.