اخبار شرکت راهنمای انتخاب کامل برای تیغه‌های گرانولاتور کاربید سیمانی: تطابق دقیق بر اساس انواع مواد

چاقوی گرانولاتور ابزار خرد کردن هسته و گرانولاسیون در صنایع مانند بازیافت پلاستیک، پردازش لاستیک و انرژی زیست توده است.عملکرد برش و عمر آنها به طور مستقیم بر بهره وری و هزینه های تولید تعیین می شودبه دلیل سختی بسیار بالا (HRA≥90) ، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر ضربه، کربید سیمان شده به مواد مورد علاقه برای چاقوهای گرانولاتور متوسط تا بالا تبدیل شده است.مواد مختلف (پلاستیک، لاستیک، زیست توده) دارای تفاوت های قابل توجهی در خواص فیزیکی (سختی، سفتی، سایش، چسبندگی) هستند.افزایش مصرف انرژی، و مسائل دیگر. با تمرکز بر کاربید وولفستم، این مقاله از جداول روشن و عبارات ساده برای تجزیه پارامترهای انتخاب، طراحی ساختاری،و سناریوهای قابل استفاده از چاقو های گرانولاتور بر اساس نوع مواد، به متخصصان صنعت کمک می کند تا با دقت با الزامات مطابقت داشته باشند و ثبات و اقتصاد دانه سازی را بهبود بخشند.

1. اول، درک: مزایای اصلی و دانش اساسی از سیمان کاربید گرانولاتور چاقو

قبل از انتخاب، اجازه دهید به طور خلاصه ارزش اصلی چاقوهای گرانولاتور کربید سیمان را درک کنیم تا درک کنیم "چرا انتخاب متفاوت برای مواد مختلف مورد نیاز است":

1.1 مزیت های اصلی (در مقایسه با فولاد معمولی)

• مقاومت در برابر فرسایش: کاربید وولفستم 5-10 برابر بیشتر از فولاد سرعت بالا و 3-5 برابر بیشتر از فولاد ابزار آلیاژ است، که آن را به ویژه برای مواد با فرسایش بالا مناسب می کند.
• سختی: HRA≥90، قادر به برش مواد با سختی ≤HRC60، بدون شکسته شدن لبه ناشی از نقاط سخت در مواد (به عنوان مثال، ناخالصی در پلاستیک، دانه های شن در زیست توده).
• مدت عمر: در شرایط کار عادی، مدت عمر چاقوهای گرانولاتور کربید سیمان شده 8 تا 12 برابر چاقوهای فولاد معمولی است، که زمان توقف برای جایگزینی چاقو را کاهش می دهد.
• سازگاری: با تنظیم درجه کاربید ولفستم (محتوای کوبالت، اندازه دانه) و ساختار برش لبه، می تواند با مواد دارای ویژگی های مختلف سازگار شود.

1.2 ابعاد انتخاب اساسی (در ادامه جزئیات بیشتر)

هسته انتخاب چاقوی گرانولاتور در اطراف 3 ابعاد می چرخد:

• درجه کاربید وولفستم (تعادل بین سختی و سختی را تعیین می کند) ؛
• ساختار لبه برش (بر کارایی برش و اثر ضد چسبندگی تأثیر می گذارد)
• ساختار بدن چاقو (با تجهیزات گرانولاتور و روش تغذیه مواد سازگار است).

2انتخاب دقیق بر اساس نوع مواد (راندۀ اصلی)

ویژگی های مواد مختلف مستقیماً جهت انتخاب چاقوهای گرانولاتور را تعیین می کنند. در زیر طرح های انتخاب دقیق برای سه دسته اصلی مواد (پلاستیک، لاستیک،زیست توده) با مرجع پارامتر خاص:

(1) مواد پلاستیکی: انتخاب هدفمند برای "مواد سخت / نرم / بازیافت شده"

گرانولاسیون پلاستیک رایج ترین سناریوی کاربرد است. با توجه به سختی و محتوای ناخالصی، می توان آن را به پلاستیک سخت، پلاستیک نرم و پلاستیک مخلوط بازیافت شده تقسیم کرد.با اولویت های انتخاب متفاوت:

ملاحظات اضافی:

• مشخصات مشترک چاقوهای گرانولاتور پلاستیکی: طول لبه 50-200mm، ضخامت بدن چاقو 8-15mm، قابل تنظیم با توجه به اندازه سر برش گرانولاتور؛
• راه حل برای چسبندگی: برای دانه ریزی پلاستیک نرم، علاوه بر انتخاب لبه های قوس و درمان نیتراید،شکاف های تبعید گرما می توانند به بدن چاقو اضافه شوند تا چسبندگی مواد ناشی از گرمایش اصطکاک را کاهش دهند.

(2) مواد لاستیکی: تمرکز بر حل "الستیکی بالا، چسبندگی آسان، خشکی بالا"

لاستیک (لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی، لاستیک لاستیک) دارای ویژگی های اصلی انعطاف پذیری بالا، چسبندگی آسان و سفت بودن بالا (حامل آلودگی های سیاه کربن / فیبر) است.چاقوی گرانولاتور باید "شرفت برش" و "مقاومت به ضربه / لباس" را متعادل کند:

يادداشت هاي مهم:

• کنترل درجه حرارت برای گرانولاسیون لاستیک: لاستیک مستعد تولید گرما به دلیل اصطکاک است. چاقوهای گرانولاتور باید کربید سیمان با رسانایی حرارتی خوب (به عنوان مثال، سری YG6) را انتخاب کنند.و بدن چاقو باید با ساختارهای تبعید گرما طراحی شود تا از چسبیدن مواد یا تخریب ناشی از دمای بالا جلوگیری شود.;
• طراحی مقاوم به ضربه: لاستیک از دست رفته حاوی ناخالصی های سیم فولادی است.چاقوهای گرانولاتور باید به جای کاربید سیمان شده یکپارچه "نقطه های جاسازی شده" را اتخاذ کنند تا از شکستگی بدن چاقو ناشی از اثر ناخالصی جلوگیری شود.

(3) مواد زیست توده: تمرکز بر "فایبر بالا، abrasiveness بالا، حساسیت رطوبت"

زیست توده (خشاب، کاه، تراشه های چوبی، سوخت زیست توده) دارای ویژگی های اصلی حاوی فیبر بالا، abrasiveness بالا (که حاوی لیگنین و دانه های شن است) و نوسانات رطوبت بزرگ (10-30٪) است.چاقوهای گرانولاتور باید بر "مقاومت بالای فرسایش" و "بریدن صاف" تأکید کنند:

ملاحظات اضافی:

• ویژگی های فرسایش چاقوهای گرانولاتور زیست توده: عمدتاً قطع لبه به جای برش، بنابراین باید اولویت به انواع کاربید وولفستم با دانه های ضخیم که به فرسایش مقاوم هستند، داده شود.
• سازگاری با رطوبت: برای دانه ریزی با رطوبت بالا،بدن چاقو باید با شکاف های حذف تراشه و سوراخ های تخلیه طراحی شود تا از انسداد مواد ناشی از جذب آب و چسبندگی جلوگیری شود..

3روش انتخاب جهانی سه مرحله ای (تطابق سریع، بدون اشتباهات)

صرف نظر از ماده، سه مرحله زیر می توانند برای انتخاب سریع چاقوهای گرانولاتور کربید سیمان بدون محاسبات پیچیده استفاده شوند:

مرحله ۱: تجزیه و تحلیل ویژگی های اصلی مواد (فرضیات کلیدی)

• سختی: مواد سخت (به عنوان مثال، پلاستیک سخت، چوب سخت) → کاربید ولفستم با سختی بالا را انتخاب کنید (YG6 / YG6X) ؛
• سفتی/الستیکیت: مواد دارای سفتی بالا (به عنوان مثال لاستیک، پلاستیک نرم) → درجه های تعادل پذیری را انتخاب کنید (YG8 / YG10) ؛
• خشکی: مواد حاوی ناخالصی / دارای خشکی بالا (به عنوان مثال پلاستیک بازیافت شده، کاه) → درجه های دانه های ضخیم با کوبالت بالا را انتخاب کنید (YG10/YG12) ؛
• چسبندگی: مواد چسبندگی آسان (به عنوان مثال پلاستیک نرم، سیلیکون) → انتخاب روش پولیش / پوشش + لبه های قوس / سرامیک.

مرحله ۲: تعیین ساختار لبه برش و بدن چاقو

• الزامات تیز بودن: مواد جدید، مواد نرم → لبه نازک، زاویه کوچک (25-30°)
• الزامات مقاومت در برابر ضربه: مواد سخت حاوی ناخالصی → لبه ضخیم، زاویه بزرگ (35-45°)
• ضد پیچ و تاب: مواد فیبر، مواد نرم → لبه های دنده دار، شکاف های حذف تراشه.

مرحله سوم: بررسی سازگاری (در ترکیب با تجهیزات و شرایط کار)

• نوع گرانولاتور: گرانولاتور مسطح → لبه های راست/کنده را انتخاب کنید؛ گرانولاتور حلقه ای → لبه های قوس/دسته دار را انتخاب کنید.
• بهره وری تولید: الزامات تولید بالا → انتخاب لبه های چند دندان (بهبودی بهره وری برش)
• هزینه نگهداری: تعویض مکرر چاقو بر بهره وری تاثیر می گذارد → برای افزایش عمر استفاده، درجه های مقاوم به لباس بالا (YG10/YG12) را انتخاب کنید.

4. اشتباهات رایج انتخاب (از آنها برای بهبود کارایی اجتناب کنید)

1. دنبال کردن کورکورانه سختی: تمرکز فقط بر سختی و نادیده گرفتن سختی، منجر به برش لبه در هنگام پردازش مواد دارای انعطاف پذیری بالا / مواد حاوی ناخالصی می شود (به عنوان مثال، استفاده از YG6 برای پردازش لاستیک لاستیک) ؛
2. نادیده گرفتن درمان سطحی: عدم استفاده از درمان ضد چسبندگی (پولیش / پوشش) برای مواد چسبندگی آسان (به عنوان مثال پلاستیک نرم، سیلیکون) ، که منجر به پیچیدگی مواد در اطراف لبه و کاهش بهره وری می شود.
3. ساختار تک برش: استفاده از لبه های مستقیم به جای لبه های دنده دار برای مواد فیبر (به عنوان مثال کاه، چوب) ، منجر به پیچیدگی فیبر و مقاومت برش بالا می شود.
4. نادیده گرفتن ساختار بدن چاقو: استفاده از بدن چاقوی کاربید سیمان شده یکپارچه برای مواد حاوی ناخالصی به جای نوک های جاسازی شده، که منجر به شکستگی بدن چاقو به دلیل ضربه می شود.

5موارد کاربردی معمولی (مرجع بصری)

نتیجه گیری: هسته انتخاب "خصوصیات مواد → تطابق پارامتر" است

هیچ گزینه ای برای چاقوهای گرانولاتور کربید سیمان شده وجود ندارد. هسته این است که با درجه کربید ولتفستم مطابقت داشته باشد، ساختار برش لبه،و طراحی بدن چاقو با توجه به سختی مواد"سختی، سایش و چسبندگی": درجه های سختی بالا + لبه های نازک برای مواد سخت را انتخاب کنید، درمان ضد چسبندگی + لبه های قوس برای مواد نرم،درجه سختی بالا + لبه های ضخیم برای مواد حاوی ناخالصی، و لبه های دنده دار + شکاف های حذف تراشه برای مواد فیبر.

به عنوان یک متخصص در صنعت کاربید وولفستم، ما می توانیم راه حل های چاقوی گرانولاتور سفارشی را ارائه دهیم که با کیفیت کاربید وولفستم مناسب، ساختار پیشرفته،و روش درمان سطح مطابق با نوع خاص مواد شما، پارامترهای گرانولاتور، و نیازهای خروجی، کمک به بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه های تعویض چاقو..g.، دانه برداری مواد خاص، شرایط کار با بهره وری بالا) ، لطفا برای مشاوره سفارشی با ما تماس بگیرید!