اخبار شرکت اجزای اصلی مته‌ها: انواع رایج نازل‌های مته‌های کاربید تنگستن چیست؟

در زمینه های نفت، گاز طبیعی و معدن، راندمان برش یک مته نه تنها به سختی دندانه های آن بستگی دارد، بلکه به طراحی سیستم جت هیدرولیکی آن نیز بستگی دارد. نازل های کاربید تنگستن به عنوان یک لوازم جانبی کلیدی مته، مسئول پاشش گل با فشار بالا برای تمیز کردن کف چاه، خنک کردن مته و حمل تراشه ها هستند. انواع مختلف مته (مانند مته های PDC، مته های سه مخروطی، مته های کششی و غیره) ساختارهای نازل و روش های نصب متفاوتی دارند. این مقاله بر معرفی انواع رایج نازل های کاربید تنگستن در صنایع حفاری و معدن، تجزیه و تحلیل ویژگی های ساختاری و شرایط کاربرد آنها و ارائه پیشنهادات مرجع حرفه ای برای انتخاب و تهیه لوازم جانبی شما متمرکز است.

در حین حفاری، گل (سیال حفاری) اغلب با ذرات جامد با غلظت بالا پر می شود و فشار پاشش بسیار زیاد است. این محیط فرسایش با فشار بالا باعث سایش فیزیکی شدید به دهانه نازل می شود. بنابراین، هسته اصلی انتخاب نازل، بررسی مقاومت آن در برابر فرسایش است:

1. مقاومت در برابر سایش: سختی بسیار بالای کاربید تنگستن می تواند اطمینان حاصل کند که اندازه سوراخ داخلی نازل تحت شستشوی پرفشار برای صدها ساعت بدون تغییر باقی می ماند و در نتیجه فشار پاشش پایدار را حفظ می کند؛
2. مقاومت در برابر ضربه: در شرایط پیچیده معدن و زیر چاه، نازل باید در برابر لرزش و ضربان سیال مقاومت کند. استحکام خمشی بالای کاربید تنگستن می تواند به طور موثر از شکستن نازل جلوگیری کند.

مته های مختلف دارای محیط های کاری و الزامات هیدرولیکی متفاوتی هستند و انواع نازل های مربوطه نیز متفاوت است. شرح طبقه بندی برای درک آسان مرتب شده است:

پارامترهای اصلی نازل های مربوط به مته های مختلف در یک جدول مرتب شده اند که می توان مستقیماً در هنگام تهیه به آن مراجعه کرد بدون اینکه یکی یکی بررسی شود:

در بسیاری از موارد، خرابی زودهنگام نازل ها به دلیل کیفیت پایین مواد نیست، بلکه نادیده گرفتن این جزئیات است. سه عامل اصلی تأثیرگذار که از سالها تجربه خلاصه شده اند باید مورد توجه قرار گیرند:

• علت: کیفیت پایین یا نصب نادرست O-ring بین نازل و نشیمنگاه مته
• پیامد: گل با فشار بالا از شکاف خارج می شود و باعث پدیده "سوراخ شدن" می شود که به سرعت نازل کاربید تنگستن و بدنه فولادی مته را فرسایش می دهد
• پیشنهاد راه حل: O-ring های مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر دمای بالا را انتخاب کنید و قبل از نصب بررسی کنید که آیا سطح آب بندی تمیز و عاری از خراش است یا خیر

• گل اسیدی/با مواد افزودنی خورنده: سری YN (بر پایه نیکل) کاربید تنگستن را انتخاب کنید تا از شل شدن آلیاژ ناشی از از دست رفتن کبالت جلوگیری شود
• محیط شستشوی فیزیکی معمولی: سری YG (بر پایه کبالت) کاربید تنگستن را برای سختی بیشتر و عملکرد هزینه بهتر انتخاب کنید

• نازل های با کیفیت بالا: با منحنی های انقباض صاف در داخل، اطمینان از جریان سیال صاف بدون جریان های گردابی
• نازل های با کیفیت پایین: سطوح داخلی ناهموار، مستعد جریان های گردابی، تسریع فرسایش و سایش موضعی
• پیشنهاد انتخاب: از تامین کننده بخواهید که در هنگام تهیه، گزارش آزمایش سطح داخلی سوراخ را ارائه دهد

برای جلوگیری از خرید یا نصب نازل های اشتباه، هنگام تهیه یا تعویض نازل ها، حتماً این 4 نکته را تأیید کنید:

1. مشخصات نخ: مشخص کنید که آیا این یک مشخصات معمولی مانند شماره 12 یا شماره 13 است یا یک نخ متریک خاص. بهتر است یک نمونه یا نقاشی از قطعه قدیمی ارائه دهید
2. اندازه دهانه: معمولاً در واحدهای 1/32 اینچ درجه بندی می شود (به عنوان مثال، 10/32 اینچ، 12/32 اینچ). اندازه دهانه مستقیماً بر فشار پمپ تأثیر می گذارد و باید با پارامترهای حفاری مطابقت داشته باشد
3. لوازم جانبی آب بندی: تأیید کنید که آیا به O-ring های منطبق نیاز است، و همچنین جنس و اندازه O-ring ها
4. ابزارهای نصب: آچار آلن داخلی یا ابزارهای جداسازی ویژه را آماده کنید تا از ترک خوردن آلیاژ ناشی از نیروی نصب ناهموار جلوگیری شود

اگرچه نازل مته کوچک است، اما یک جزء "گلوگاهی" است که راندمان حفاری و عمر مته را تعیین می کند. انتخاب نوع مناسب بسیار مهم است: برای مته های PDC، نازل های رزوه ای با دقت بالا، برای مته های سه مخروطی، نازل های مقاوم در برابر ضربه و برای مته های معدنی، نازل های با چقرمگی بالا را انتخاب کنید. تطبیق با درجه های کاربید تنگستن مناسب برای محیط گل می تواند به طور موثر دفعات تعویض مته در زیر چاه را کاهش داده و در هزینه ها صرفه جویی کند.

• توصیه مناسب ترین درجه کاربید تنگستن مقاوم در برابر فرسایش بر اساس پارامترهای گل شما (محتوای شن، ترکیب شیمیایی، دما)؛
• ارائه نقشه ها، نمونه ها و قیمت ها برای نازل های استاندارد API و سفارشی غیر استاندارد.

علاوه بر این، بسیاری از تولیدکنندگان اکنون از دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای بهینه سازی طرح نازل و بهبود راندمان حفاری استفاده می کنند. آیا می خواهید در این زمینه در مورد طرح های بهینه سازی خاص اطلاعات کسب کنید؟