اگر شما با محصولات کاربید وولفستم کار می کنید، چه قطعات فرسایش معدن، مهر و موم پمپ، یا ابزار برش، احتمالاً در مورد سختی افسانه ای آن شنیده اید. اما یک سوال اغلب مطرح می شود:کاربيد ولتفستم خارش ميکنه؟"جواب سیاه و سفید نیست:کاربید وولفستم به دلیل سختی بسیار (8.5 ≈ 9 در مقیاس Mohs) بسیار مقاوم در برابر خراش است ، اما کاملاً ضد خراش نیستدر این مقاله ما توضیح خواهیم داد که چرا کاربید ونگستین در برابر خراش ها مقاوم است.انجام ميدهتمام اطلاعات بر اساس تجربه صنعت واقعی، با زبان ساده و توصیه های عملی است که می توانید هر روز استفاده کنید.
1چرا کاربید ونگستین خیلی سخته که خراش داده بشه
مقاومت کربید وولفستم در برابر خراش با سختی آن آغاز می شود، که یک عامل کلیدی در مقاومت مواد در برابر خراش دیگران است.مقیاس سختی موس، که مواد را از 1 (نرم ترین، مانند تالک) تا 10 (سخت ترین، مانند الماس) رتبه بندی می کند:
- نمرات کاربید ولترفستم8.5 ¥9در این مقیاس، این بدان معنی است که می تواند تقریبا تمام مواد صنعتی معمول را خراش دهد، از جمله:
- فولاد (۴٫۵٫۵ Mohs)
- فولاد ضد زنگ (۵٫۵ Mohs)
- شیشه (۵٫۵-۶٫۵ موهس)
- آلومینیوم (2.5 ¢ 3 Mohs)
- فقط مواد سخت تر از ۹ درجه موز مثل:
- الماس (10 موهس)
- نیترید بور مکعب (CBN، ~9.5 Mohs)
- کربید سیلیکون (۹٫۹٫۵ Mohs)
این سختی ناشی از ساختار کاربید ونگستین است: کریستال های کوچک و سفت کاربید ونگستین (WC) که توسط یک اتصال دهنده فلزی (معمولاً کوبالت یا نیکل) به هم متصل می شوند.کریستال های توالت سخت ترین قسمت هستند آنها مانند یک سپر در برابر مواد نرم عمل می کنند.
مثال: یک سوراخ کاربید وولفستم که از طریق فولاد برش می دهد به ندرت خراش می گیرد، زیرا فولاد (۵ Mohs) بسیار نرم تر از کاربید (۹ Mohs) است. در عوض، فولاد فرسوده می شود، نه کاربید.
2چه زمانی کربید ونگستین خراش می گیرد؟
در حالی که کاربید ونگستین سخت برای خراش است، اما شکست ناپذیر نیست. خراش ها معمولاً در سه وضعیت خاص رخ می دهد، که همه آنها شامل مواد سخت تر یا نیروی بیش از حد است:
2.1 تماس با مواد سخت تر
تنها راه برای خراشیدن کاربید ونگستین این است که آن را به چیزی سخت تر مالید. این مواد در اکثر صنایع نادر هستند اما در فرآیندهای خاص ظاهر می شوند:
- متهمين معمولي:
- ذرات الماس: در ابزارهای دارای نوک الماس، چرخ های آسیاب، یا حتی به عنوان ناخالصی در معدن (به عنوان مثال، سنگ الماس در معدن) یافت می شود.
- نیترید بور مکعب (CBN): در آسیاب های با کارایی بالا برای فلزات سخت استفاده می شود.
- کربید سیلیکون: در پد های خیس کننده، سنگ های آسیاب یا به عنوان محصولات فرعی در تولید سرامیک وجود دارد.
- گرد و غبار کاربید وولفستم فرسوده: قطعات کوچک کاربید آسیب دیده (به عنوان مثال از یک ابزار شکسته) می توانند مانند کاغذ شسته عمل کنند و سایر قطعات کاربید را خراش دهند.
- مثال صنعتیدر یک معدن استفاده می شد از پوشش های کاربید ولتفستم در یک سنگ شکن پس از یک هفته، پوشش ها خراش های ظریف داشتند. آزمایش نشان داد که سنگ حاوی قطعات کوچک الماس بود.که سطح کربيد رو خراش داده بود.
2.2 ضربه یا فشار شدید
کاربید ونگستین سخت است اما تا حدودی شکننده است. یک ضربه به اندازه کافی قوی (نه فقط فرسایش ملایم) می تواند سطح آن را پاره یا ترک کند،که اغلب شبیه یک خراش است (حتی اگر از نظر فنی یک شکستگی کوچک باشد):
- علتش چیه؟:
- رها کردن یک قطعه کربید روی بتن یا فولاد (به عنوان مثال، حلقه مهر و موم که از یک میز کار می افتد).
- گیر شدن تجهیزات (به عنوان مثال، یک تکه فلز در یک اره با نوک کربید گیر می کند و فشار ناگهانی ایجاد می کند).
- فشار دادن قطعات به جای خود (به عنوان مثال، ضربه زدن به یک بش کربید محکم با یک چکش فلزی).
- چه شکلي:
- خطوط نازک و نابرابر در نزدیکی نقاط ضربه (مانند خراش).
- تکه های کوچکی در لبه ها که می توانند شبیه خره های عمیق به نظر برسند".
- درس آموخته شده: یک کارخانه زمانی متوجه خراش هایی در مهر و موم های کاربید پمپ شد پس از آن که نصب کنندگان از چکش های فولادی برای نصب آنها استفاده کردند.
2.3 کربید وولفستم با کیفیت ضعیف یا نقص های سطحی
تمام کاربید ولفستم یکسان ساخته نمی شوند. کاربید با کیفیت پایین یا ضعیف ممکن است نقاط ضعف داشته باشد که خراش را آسان تر می کند:
- نقص هایی که خطر خراش را افزایش می دهند:
- حفره پذیری: سوراخ های کوچکی در سطح (از تولید ناقص) که بر روی مواد خیس و به خراش تبدیل می شوند.
- محتوای کم باندر: کمتر از 5٪ کوبالت یا نیکل به این معنی است که کریستال های WC به خوبی پشتیبانی نمی شوند و باعث شکننده تر شدن سطح می شوند.
- ناخالصی های سطحی: قطعات کربن یا مواد دیگر که واکنش نشان نداده اند باعث ایجاد سختی نامتناسبی می شوند و منجر به خراش های محلی می شوند.
- چگونه از این جلوگیری کنیم؟: از تامین کنندگان دارای گواهینامه های کیفیت (مانند ISO 9001) خریداری کنید. از گزارش های آزمایش برای بررسی چگالی (پوری کم) و سطوح مناسب باندر درخواست کنید.
3آیا خراش روی کاربید ونگستین اهمیت دارد؟ یک راهنمای سریع
همه خراش ها بر عملکرد یک قطعه تأثیر نمی گذارند. از این جدول برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا یک قطعه کربید خراش هنوز قابل استفاده است استفاده کنید:
| نوع اسکریچ |
آیا به عملکرد آسیب می رساند؟ |
آیا می توان آن را اصلاح کرد؟ |
یادداشت ها |
| خراش های ظریف و کم عمق (<0.1 میلی متر) |
نه |
به ندرت مورد نیاز |
فقط برای زیبایی هستند، مقاومت در برابر فرسایش یا قابلیت بسته بندی را کاهش نمی دهند. |
| خراش هایی در مناطق غیر حیاتی (به عنوان مثال، دستگیره های ابزار) |
نه |
نه |
تا زمانی که قسمت کاری (به عنوان مثال، لبه برش، چهره مهر) خوب است، خوب است. |
| خراش های عمیق (>0.1mm) در سطوح کاری |
آره |
بعضی وقتا |
خراش های عمیق در سطوح مهر باعث نشت می شوند؛ در لبه های برش، دقت را کاهش می دهند. |
| تراشه ها یا خراش های شبیه ترک |
آره |
نه |
تراشه ها نقاط ضعف ایجاد می کنند که می توانند برای جلوگیری از شکست، قسمت را جایگزین کنند. |
4. 4 نکات عملی برای جلوگیری از خراش های کاربید ونگستین
پیشگیری از خراش ها آسان تر از اصلاح آن ها است. چهار گام برای محافظت از قطعات کربید شما در اینجا آورده شده است:
4.1 از مواد سخت تر دور نگه دارید
- ذخیره سازی: قطعات کربید را از ابزار الماس، آسیاب های CBN یا جارو کننده های کربید سیلیکون جدا نگه دارید. برای جلوگیری از تماس تصادفی از جعبه های پر از فوم یا سینی های پوشیده استفاده کنید.
- پردازش: اگر کار شما شامل مواد حاوی الماس است (به عنوان مثال، معدن، برش جواهرات) ، از قطعات کاربید ضخیم تر استفاده کنید یا پوشش محافظتی (مانند نیتریت تیتانیوم) برای کاهش خطر خراش اضافه کنید.
4.2 استفاده و نصب با دقت
- حمل کردن: هرگز قطعات کربید را رها نکنید. برای قطعات کوچک از ابزارهای نرم گیرنده یا ظروف پوشیده استفاده کنید؛ برای قطعات بزرگ، از تجهیزات بلند کننده با پوشه لاستیکی استفاده کنید.
- نصب: برای قرار دادن قطعات از چکش های لاستیکی یا چوبی استفاده کنید.
4.3 انتخاب درجه کاربید ولفستم مناسب
یک درجه طراحی شده برای استفاده خاص خود را برای به حداقل رساندن خراش انتخاب کنید:
| درخواست |
ویژگی درجه توصیه شده |
چرا کار می کند؟ |
| شغل های دارای سایش بالا (معدن، برش بتن) |
مقدار بالای کوبالت (10٪ 15٪) + دانه های خوب |
مواد اتصال دهنده بیشتر از کریستال ها پشتیبانی می کنند؛ دانه های نازک باعث می شوند که سطح صاف تر و سخت تر از خراش باشد. |
| قطعات دقیق (پوشها، ابزارهای نوری) |
خشکی پایین (> 98٪ تراکم) |
هیچ سوراخ کوچکی برای گیر انداختن جاروبرقی وجود ندارد؛ سختی یکنواخت از خراش های نامناسب جلوگیری می کند. |
| کار های سنگین با ضربه (شکافگرها، دریل ها) |
مواد اتصال دهنده نیکل-کوبالت |
نیکل انعطاف پذیری را اضافه می کند و خطر تراشیدن را کاهش می دهد (که شبیه خراش ها است). |
4.4 به طور منظم تمیز کنید تا مواد خیس کننده را از بین ببرید
- تمیز کردن روتین: پس از استفاده، قطعات را با یک پارچه نرم پاک کنید تا گرد و غبار، قطعات فلزی یا قطعات معدن را از بین ببرید. این موارد می توانند مانند کاغذ شسته شوند اگر روی سطح باقی بمانند.
- تمیز کردن عمیق: برای قطعات در معرض خاکستری سنگین (به عنوان مثال، پوشش معدن) ، از آب با فشار پایین برای شستشو ذرات گیر کرده استفاده کنید.
5. 2 اسطوره ی رایج در مورد خراش های کاربید ونگستین (شکسته شد)
-
افسانه: "کاربيد تونگستن هرگز خراش نميگيره".
واقعیت: بسیار مقاوم در برابر خراش است، اما مواد سخت تر (مانند الماس) یا ضربه های سنگین می تواند آن را خراش یا پاره کند.
-
افسانه: هر خراشي يعني که قطعه خراب شده
واقعیت: خراش های ظریف و کم عمق در مناطق غیر مهم بر عملکرد تأثیر نمی گذارند. تنها خراش های عمیق در سطوح کاری یا تراشه ها نیاز به توجه دارند.
6فکر آخر: مقاوم در برابر خراش، نه ضد خراش
کاربيد ولتفستم با سختي بالا به آن يکي از مقاومترين مواد در صنعت ميگرده اما ناپذير نيستو انتخاب درجه مناسب، شما می توانید قطعات کربید خود را در حالت خوب برای مدت طولانی نگه دارید.
اگر شما با خراش های غیر منتظره ای روبرو هستید، چه روی پوشش های معدن و چه روی مهر و موم های دقیقآزاد به دست آوردن.ما می توانیم به تشخیص علت (به عنوان مثال، شناسایی آلاینده های سخت در فرآیند شما) کمک کنیم و راه حل هایی را برای جلوگیری از آسیب های آینده پیشنهاد کنیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
