اخبار شرکت فرآیند تولید آلیاژ سخت

فرآیند تولید آلیاژ سخت

کاربید سیمانی نوعی ماده سخت متشکل از ترکیب سخت فلز نسوز و فلز پیوند دهنده است که توسط متالورژی پودر تولید می شود و دارای مقاومت سایشی بالا و چقرمگی خاصی است.به دلیل عملکرد عالی، کاربید سیمانی به طور گسترده در برش، قطعات مقاوم در برابر سایش، معدن، حفاری زمین شناسی، استخراج نفت، قطعات مکانیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

فرآیند تولید کاربید سیمانی شامل سه فرآیند اصلی است: آماده سازی مخلوط، قالب گیری پرس و تف جوشی.پس پروسه چیست؟

فرآیند و اصل بچینگ

مواد اولیه مورد نیاز (پودر کاربید تنگستن، پودر کبالت، پودر کاربید وانادیم، پودر کاربید کروم و مقدار کمی مواد افزودنی) را وزن کرده، طبق جدول فرمول مخلوط کرده، در آسیاب گلوله ای یا میکسر قرار دهید تا مواد اولیه مختلف آسیاب شود. به مدت 40 تا 70 ساعت، 2% موم اضافه کنید، مواد خام را تصفیه و به طور یکنواخت در آسیاب گلوله ای توزیع کنید و سپس مخلوط را با ترکیب خاص و اندازه ذرات مورد نیاز از طریق خشک کردن اسپری یا مخلوط کردن دستی و غربالگری ارتعاشی درست کنید. پرس و تف جوشیپس از پرس و تف جوشی، بلنک های کاربید سیمانی پس از بررسی کیفی تخلیه و بسته بندی می شوند.

ممواد مخلوط شده

آسیاب مرطوب

نفوذ چسب، خشک کردن و دانه بندی

مطبوعات

تف جوشی

بلنک کاربید سیمانی

بازرسی

خلاء چیست؟

خلاء مانند این منطقه ای با فشار گاز بسیار کوچکتر از فشار اتمسفر است.فیزیکدانان اغلب نتایج آزمایش ایده آل را در حالت خلاء مطلق مورد بحث قرار می دهند که گاهی اوقات آن را خلاء یا فضای آزاد می نامند.سپس خلاء جزئی برای نشان دادن خلاء ناقص در آزمایشگاه یا در فضا استفاده می شود.از سوی دیگر، در کاربردهای مهندسی و فیزیکی، هر فضایی کمتر از فشار اتمسفر است.

عیوب / حوادث معمول در تولید محصولات کاربید سیمانی

با ردیابی به دلایل اصلی، شایع ترین نقص ها / حوادث تولید کاربید سیمان را می توان به چهار دسته تقسیم کرد:

نقص اجزاء (فاز ETA ظاهر می شود، گروه های ذرات بزرگ تشکیل می شوند، ترک های فشار پودر)

عیوب پردازش (ترک های جوشکاری، ترک های سیم برش، ترک های حرارتی)

حوادث زیست محیطی (خوردگی، عیوب فرسایش و ...)

حوادث مکانیکی (مانند برخورد شکننده، سایش، آسیب خستگی و غیره)