اخبار شرکت ابزار های کاربید ونگستین چگونه ساخته می شوند؟

اگر شما با ابزار کاربید وولفستم کار می کنید، چه سوراخ، چه ورودی های برش، چه قطعات مقاوم در برابر فرسایش، می دانید که آنها سخت، ماندگار و برای کارهای سنگین ضروری هستند.اما تا حالا فکر کردي اين ابزارها چطور ساخته ميشن؟این فرآیند ترکیبی از مهندسی دقیق و فلزات سازی پودر است که برای تبدیل پودر های نازک به ابزار های سخت و پایدار طراحی شده است.تولید ابزار کاربید ولتفستم 5 مرحله اصلی را دنبال می کند: آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن پودر، فشرده سازی، سینتر کردن و پس از پردازشدر این مقاله، ما هر مرحله را به صورت ساده تجزیه خواهیم کرد.جزئیات کلیدی مانند مواد و تجهیزات را توضیح دهید، و حتی تفاوت در ساخت انواع ابزار رایج را برجسته می کند. تمام مطالب بر اساس شیوه های صنعتی واقعی است، بنابراین عملی و آسان برای اعمال در کار شما است.

قبل از اینکه وارد فرآیند شویم، اجازه دهید دو ماده اصلی را پوشش دهیم، بدون این موارد، هیچ ابزار کاربید ولفستم وجود ندارد:

اولین مرحله آماده سازی پودرها برای اطمینان از تمیز بودن، خشک بودن و اندازه مناسب آن است. این امر بر چگونگی نگه داشتن ابزار در آینده تاثیر می گذارد.

• جارو کردن پودرها: پودر WC و باندر از طریق سیب های نازک (100 × 200 میش) برای حذف توده ها یا ناخالصی ها (مانند گرد و غبار یا ذرات بزرگ) عبور می کنند. توده ها نقاط ضعف در ابزار نهایی ایجاد می کنند.
• خشک کردن: پودر ها در فر (80-120 درجه سانتیگراد) برای 2-4 ساعت خشک می شوند. رطوبت می تواند در مراحل بعدی (به عنوان مثال، سینتر کردن) باعث حباب ها یا ترک ها شود، بنابراین خشکی بسیار مهم است.
• وزن کردن: پودرها با استفاده از مقیاس های دیجیتال با دقت وزن (به عنوان مثال، پودر WC 90٪ + پودر کوبالت 10٪) اندازه گیری می شوند. حتی یک خطا 1٪ در محتوای باندر می تواند ابزار را بیش از حد شکننده یا بیش از حد نرم کند.

نصيحت حرفه اي: ابزارهای با کیفیت بالا با پودرهای با خلوص بالا (99.5٪ + خلوص) شروع می شوند. پودر WC کم خلوص با ناخالصی هایی مانند کربن یا آهن عمر ابزار را کاهش می دهد.

بعد، پودر توالت، پودر باندر و هر گونه افزودنی با هم مخلوط می شوند.هدف این است که یک ماده غذایی همگن (پودر مخلوط) ایجاد شود که در آن باندر به طور مساوی در اطراف ذرات WC توزیع می شود.

• تجهیزات مورد استفاده: آسیاب های صنعتی توپ (یا خیس یا خشک) رایج ترین هستند.
  • مخلوط کردن مرطوب: پودرها با مایع (مانند الکل یا آب) مخلوط می شوند تا از گرد و غبار جلوگیری شود و مخلوط شدن بهتر تضمین شود. پس از مخلوط کردن، مایع از طریق خشک کردن حذف می شود.
  • مخلوط کردن خشک: برای ابزارهای ساده تر استفاده می شود: پودرها با مقدار کمی روان کننده (به عنوان مثال موم) مخلوط می شوند تا اصطکاک را در هنگام فشرده سازی بعدی کاهش دهند.
• زمان مخلوط کردن: به طور معمول 4 ~ 24 ساعت، بسته به اندازه پودر. پودرهای نازک تر نیاز به مخلوط کردن طولانی تر برای جلوگیری از توده ها دارند.
• بررسی یکسانی: یک نمونه کوچک از پودر مخلوط تحت میکروسکوپ بررسی می شود تا تأیید شود که هیچ ذره WC به هم جمع نشده است. یکسانی در اینجا قابل مذاکره نیست.

اکنون، پودر مخلوط به شکل خام ابزار نهایی فشار داده می شود (به نام "پودر سبز سفید" یا "پودر سبز فشرده"). این مرحله پودر آزاد را به یک جامد تبدیل می کند،شکل قابل کنترل است، اگرچه هنوز شکننده است (مانند یک قلعه شن خشک) و برای سخت شدن نیاز به سینتر کردن دارد..

• تجهیزات مورد استفاده: پریس های هیدرولیکی (دستی یا خودکار) با قالب های فولادی سفارشی. قالب ها برای مطابقت با شکل نهایی ابزار طراحی شده اند (به عنوان مثال، قالب سوراخ، قالب ورودی برش).
• فشار اعمال شده: 150 ٪ 600 MPa (میگاپاسکال) ٪ این 1500 ٪ 6000 برابر فشار جوی است! فشار بالاتر = خالی سبز متراکم تر = ابزار نهایی قوی تر.
• جزئیات کلیدی:
  • روان کننده (در هنگام مخلوط کردن اضافه می شود) به پودر کمک می کند تا به قالب برسد و پس از فشار آسان آزاد شود.
  • خال های سبز دارای ~ 80٪ از تراکم ابزار نهایی هستند. آنها به اندازه کافی قوی هستند تا دستگیر شوند اما در طول سینتر شدن کوچک می شوند.

مثال: برای ساخت یک حفاری کاربید ونگستین، پودر مخلوط به قالب ای به شکل یک حفاری خالی فشار داده می شود. سپس خالی برداشته می شود و برای سینتر کردن کنار گذاشته می شود.

سینتر کردن مهم ترین مرحله است؛ این مرحله، خاکستری سبز شکننده را به یک ابزار سخت و متراکم از کاربید ونگستین تبدیل می کند.

• مرور کلی فرآیند: قطعات سبز خالی در یک کوره سینتر قرار می گیرند و در یک جو کنترل شده (معمولا آرگون یا گاز نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون) به دمای بالا گرم می شوند.
• دمای هوا و زمان:
  • فاز گرمایش: کوره به آرامی (5-10 درجه سانتیگراد در دقیقه) تا 1300-1600 درجه سانتیگراد گرم می شود (بسته به نوع باندر) ابزار های با کوبالت استفاده ~ 1400 درجه سانتیگراد).
  • فاز نگه داری: دمای حرارت برای 1-4 ساعت نگه داشته می شود. در طول این زمان، فلز اتصال دهنده ذوب می شود و در اطراف ذرات WC جریان می یابد و آنها را به هم متصل می کند.فضای خالی کوچک می شود (بسیاری از اندازه 5 ٪ 20٪) به عنوان شکاف بین ذرات پودر نزدیک می شود.
  • فاز خنک شدن: کوره به آرامی (2-5 درجه سانتیگراد در دقیقه) به دمای اتاق خنک می شود. خنک شدن سریع باعث ترک می شود، بنابراین خنک شدن آهسته کلید قدرت است.
• نتیجه: یک ابزار متراکم و سخت با ~9899٪ از حداکثر تراکم آن. شکنندگی خالی سبز از بین رفته است. اکنون یک ابزار کاربید ولفستم واقعی است، اگرچه هنوز نیاز به تکمیل دارد.

ابزار های سینتر شده به شکل نهایی خود نزدیک هستند، اما برای برآورده کردن اندازه دقیق، پایان سطح و الزامات عملکرد، به پردازش بعدی نیاز دارند.

1. خرد کردن: استفاده از چرخ های تراش الماس (از آنجا که کاربید ولفستم سخت تر از فولاد است) برای اصلاح اندازه و شکل ابزار.یک حفاری سینتر شده برای تیز کردن لبه برش خرد می شود و اطمینان حاصل می شود که ساق به یک چک حفاری می رسد.
2. پولیش کردن: برای ابزارهایی که نیاز به سطح صاف دارند (به عنوان مثال، حلقه های مهر و موم یا ورودی های برش دقیق) ، پولیش کردن نشانه های آسیاب را از بین می برد و یک پایان بازتاب دهنده ایجاد می کند.
3. درمان لبه: ابزار برش (مانند ورودی های فریز) لبه های خود را "شنه" (کمی گرد) دارند تا از شکستن در هنگام استفاده جلوگیری شود.
4. بازرسی کیفیت: هر ابزاری برای اطمینان از انطباق با استانداردها بررسی می شود:
   • آزمایش سختی (با استفاده از یک آزمایش کننده سختی Rockwell ◄ معمول HRA 88 ◄ 92).
   • بررسی ابعاد (با استفاده از کالیپر یا ماشین های اندازه گیری CNC برای تایید اندازه).
   • بازرسی بصری (به دنبال ترک ها، منافذ یا نقایص سطحی).

همه ابزار های کاربید ولفستم دقیقاً یکسان ساخته نمی شوند. تعدیل های کوچکی بر اساس هدف ابزار انجام می شود. در اینجا یک تجزیه سریع وجود دارد:

1. افسانه: " ابزار کاربید تونگستین مانند فولاد ریخته می شود. "
   واقعیت: بدون ریختن نمی تواند ساختار یکنواخت WC-binder مورد نیاز برای سختی را ایجاد کند. ابزار های کاربید وولفستم به فلزات سازی پودر (خلوط کردن، فشرده سازی، سینتر کردن) متکی هستند، نه ریختن.

2. افسانه: "سنتر کردن فقط "گرم کردن تا سخت شدن" است، نیازی به دقت نیست".
   واقعیت: سینتر کردن نیاز به کنترل دقیق درجه حرارت، جو و سرعت خنک شدن دارد. حتی یک خطا در درجه حرارت 50 درجه سانتیگراد می تواند ابزار را برای استفاده بسیار شکننده یا نرم کند.

ساخت ابزار کاربید وولفستم یک فرآیند دقیق است. هر مرحله از مخلوط کردن پودر تا سینتر کردن، بر عملکرد ابزار تاثیر می گذارد. ابزار با کیفیت بالا از کیفیت پودر ثابت حاصل می شود.نسبت مخلوط دقیق، و شرایط کنترل شده سینتر کردن.

اگر شما در حال تهیه ابزار کاربید ولتفرمن هستید یا کنجکاو هستید که تولید یک ابزار خاص را برای کاربرد خود بهینه سازی کنید (به عنوان مثال، یک حفاری برای بتن در مقابل فلز) ،احساس راحتی کنید که به من کمک کنیدما می توانیم توضیح دهیم که چگونه اصلاحات فرآیند بر عمر و عملکرد ابزار تاثیر می گذارد.