اخبار شرکت چگونه می توانید مشکل فرسایش سریع تیغه های دایره ای برش مقوای موجدار را حل کنید؟

در صنعت بسته‌بندی، تیغه‌های دایره‌ای برش برای پردازش مقوای راه‌راه ضروری هستند. با این حال، بسیاری از شرکت‌ها با مشکل فرسودگی سریع تیغه و دوام کم در طول تولید مواجه هستند. این مسائل نه تنها هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهند، بلکه راندمان تولید و کیفیت محصول را نیز تضعیف می‌کنند. ما به عنوان یک تامین‌کننده متخصص محصولات کاربید، به این مشکلات صنعت پرداخته‌ایم و با ترکیب تجربه فنی گسترده خود، راه‌حل‌های عملی برای مقابله موثر با فرسودگی سریع تیغه‌های دایره‌ای برش مقوای راه‌راه ارائه می‌دهیم.

I. انتخاب نامناسب مواد ابزار: مقصر اصلی

عملکرد مواد ابزار به طور مستقیم طول عمر آنها را تعیین می‌کند. تیغه‌های دایره‌ای برش ساخته شده از فولاد معمولی، سختی و مقاومت به سایش محدودی دارند. در طول برش مکرر مقوای راه‌راه، لبه‌های تیغه بسیار مستعد سایش هستند که منجر به مصرف سریع‌تر می‌شود. در مقابل، مواد کاربید که به دلیل سختی بالا، مقاومت به سایش برتر و مقاومت حرارتی عالی شناخته شده‌اند، به عنوان انتخاب ایده‌آل برای برش مقوای راه‌راه ظاهر می‌شوند.

به عنوان مثال، کاربید فوق‌العاده ریزدانه ما را در نظر بگیرید. ریزساختار منحصر به فرد آن، سختی تیغه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و به آن امکان می‌دهد در برابر نیروهای برش و مقاومت اصطکاکی بیشتر در طول برش مقوای راه‌راه مقاومت کند. این امر به طور قابل توجهی میزان سایش را کاهش می‌دهد. در مقایسه با تیغه‌های معمولی، تیغه‌های دایره‌ای برش ساخته شده از کاربید فوق‌العاده ریزدانه می‌توانند عمر ابزار را 2 تا 3 برابر افزایش دهند و به طور موثر فرکانس تعویض و هزینه‌های تولید برش را به حداقل برسانند.

علاوه بر این، نسبت مناسب محتوای کبالت در کاربید بسیار مهم است. افزایش مناسب محتوای کبالت، چقرمگی تیغه را افزایش می‌دهد و از لب پریدگی لبه در طول برش جلوگیری می‌کند و دوام را بیشتر بهبود می‌بخشد.

II. بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند برش

(1) تنظیم سرعت برش

سرعت برش بیش از حد یک عامل رایج است که به فرسودگی سریع ابزار کمک می‌کند. سرعت‌های برش بالا، اصطکاک بین تیغه و مقوای راه‌راه را تشدید می‌کند و مقدار زیادی گرما تولید می‌کند و فرسودگی ابزار را تسریع می‌کند. از طریق آزمایش‌های متعدد، تأیید شده است که سرعت‌های برش بهینه مربوطه باید برای انواع مختلف شیار مقوای راه‌راه مطابقت داده شود. به عنوان مثال، هنگام برش مقوای راه‌راه A-flute، سرعت باید در 80 تا 100 متر در دقیقه کنترل شود. هنگام برش مقوای راه‌راه C-flute، سرعت را می‌توان به 100 تا 120 متر در دقیقه تنظیم کرد. این نه تنها می‌تواند راندمان تولید را تضمین کند، بلکه به طور موثر طول عمر ابزار را نیز افزایش می‌دهد.

(2) کنترل سرعت پیشروی

سرعت پیشروی بیش از حد زیاد نیز بار روی ابزار را افزایش می‌دهد و سایش را تسریع می‌کند. کنترل سرعت پیشروی بر اساس ضخامت و سختی مقوای راه‌راه بسیار مهم است. به طور کلی، برای مقوای راه‌راه معمولی با ضخامت 3 تا 5 میلی‌متر، سرعت پیشروی 0.1 تا 0.2 میلی‌متر در هر دور توصیه می‌شود. علاوه بر این، حفظ سرعت پیشروی ثابت و اجتناب از نوسانات به کاهش سایش غیرعادی ابزار کمک می‌کند.

(3) بهبود شرایط خنک‌کننده و روان‌کاری

گرمای تولید شده در طول برش، در صورت عدم دفع سریع، می‌تواند دمای ابزار را افزایش داده و عملکرد آن را کاهش دهد. نصب یک دستگاه خنک‌کننده اسپری روی تجهیزات برای اسپری کردن مایع خنک‌کننده روی تیغه در طول برش، به طور موثر دمای ابزار را کاهش می‌دهد و سایش حرارتی را به حداقل می‌رساند. علاوه بر این، استفاده از روان‌کننده‌های با کیفیت بالا برای تشکیل یک لایه روان‌کننده روی سطح ابزار، اصطکاک را کاهش می‌دهد و محافظت بیشتری را فراهم می‌کند و طول عمر ابزار را افزایش می‌دهد.

III. استانداردسازی نصب ابزار و نگهداری روتین

(1) نصب صحیح ابزار

نصب نادرست ابزار می‌تواند منجر به توزیع نامنظم نیرو در طول برش شود و سایش ابزار را تسریع کند. در طول نصب، هم‌مرکزی بین تیغه و محور را تضمین کنید و خطا را در یک محدوده حداقل نگه دارید. همچنین، نیروی سفت کردن تیغه باید مناسب باشد. خیلی شل باعث می‌شود تیغه تکان بخورد، در حالی که خیلی سفت ممکن است به تیغه یا محور آسیب برساند. توصیه می‌شود از ابزار و تجهیزات نصب حرفه‌ای استفاده کنید و دستورالعمل عملیات را به دقت دنبال کنید.

(2) انجام بازرسی و نگهداری منظم

یک سیستم بازرسی ابزار جامع ایجاد کنید و تیغه‌های دایره‌ای برش را به طور منظم بررسی کنید. از میکروسکوپ برای مشاهده وضعیت سایش لبه تیغه استفاده کنید. پس از تشخیص بریدگی‌های جزئی یا سایش، فوراً تیز کردن را انجام دهید. علاوه بر این، به طور منظم ناخالصی‌هایی مانند خرده‌های کاغذ و چسب چسبیده به سطح ابزار را تمیز کنید تا ابزار تمیز بماند و از تشدید سایش ابزار توسط این آلاینده‌ها جلوگیری شود.

IV. انتخاب تجهیزات و امکانات پشتیبانی با کیفیت بالا

پایداری و دقت تجهیزات برش، تأثیر قابل توجهی بر طول عمر ابزار دارد. تجهیزات با عملکرد خوب، فرآیندهای برش صاف را تضمین می‌کنند و لرزش‌ها و ضربه‌های ابزار را کاهش می‌دهند. انتخاب تجهیزات برش با دوک‌های با دقت بالا و سیستم‌های انتقال پایدار می‌تواند به طور موثر سایش غیرعادی ابزار را کاهش دهد. علاوه بر این، مجهز کردن دستگاه به یک دستگاه تصحیح انحراف خودکار، اطمینان حاصل می‌کند که مقوای راه‌راه در طول برش مستقیم حرکت می‌کند و از نیروی نامنظم روی تیغه ناشی از عدم تراز مقوا جلوگیری می‌کند.

علاوه بر این، کیفیت امکانات کمکی نباید نادیده گرفته شود. به عنوان مثال، چرخ‌های پرس کاغذ با کیفیت بالا می‌توانند مقوای راه‌راه را بهتر محکم کنند و حرکت و لرزش در طول برش را به حداقل برسانند و در نتیجه از تیغه محافظت کنند.

مشکلات فرسودگی سریع و دوام کم تیغه‌های دایره‌ای برش مقوای راه‌راه را می‌توان از طریق رویکردهای متعدد، از جمله انتخاب مواد ابزار مناسب، بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند برش، استانداردسازی نصب و نگهداری و انتخاب تجهیزات با کیفیت، حل کرد. تیغه‌های دایره‌ای برش کاربید ما و راه‌حل‌های مرتبط با آن در بسیاری از شرکت‌های بسته‌بندی مؤثر بوده است که می‌تواند واقعاً به شما در کاهش هزینه‌ها و بهبود راندمان تولید کمک کند. اگر در طول استفاده از ابزار با مشکلات دیگری مواجه شدید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه پشتیبانی فنی حرفه‌ای هستیم.