اخبار شرکت چگونه یک تیغه دایره ای را با یک لبه برش آسیب دیده خرد کنیم؟

در برش صنعتی (به عنوان مثال، کاغذ، ورق فلزی، فیلم) و پردازش مواد غذایی (به عنوان مثال، گوشت، شیرینی)چاقوهای دایره ای مستعد آسیب به لبه برش هستند به دلیل تماس با اشیاء سخت (مانند ناخالصی های فلزی)آسیب های رایج شامل پاره شدن کوچک (عمق ≤0.5mm) ، شکاف های محلی (عمق 0.5-2mm) یا فرسایش نابرابر لبه است.این خسارات به طور مستقیم بر نتایج برش تاثیر می گذارد: به عنوان مثال، هنگام برش فیلم ها، "نشان های کشش" هنگام برش مواد غذایی ظاهر می شود و آسیب شدید می تواند به دلیل غلظت استرس منجر به نقص های گسترش یافته شود و عمر ابزار را کوتاه کند..با این حال، اکثر آسیب های خفیف تا متوسط نیازی به تعویض فوری ابزار ندارند. Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)در این مقاله روش خرد کردن لبه های چاقوی دایره ای آسیب دیده از سه ابعاد تجزیه می شود:"ارزيابي اوليه و آماده سازي ابزار" مراحل خرد کردن هسته " و " یادداشت های ویژه برای چاقوهای دایره ای کربید وولفستم. " مراحل روشن و آسان برای درک مناسب برای اپراتورها در کارگاه ها یا تازه کاران صنعت است.

هسته پیش از آسیاب کردن این است که "درجه آسیب را روشن کنید" (که طرح آسیاب را تعیین می کند) و "کاربری مناسب را انتخاب کنید." چاقو هاي دايره اي از کاربيد و سایر چاقوهاي سيمان شده کاربيد (سختي HRA 88-93) مستلزم جاروبرقي الماس هستند "، چون چرخ های آسیاب معمولی نمی توانند آنها را به طور موثر آسیاب کنند و ممکن است بدن چاقو را آسیب برساند.

اول،آسیب را با "بررسی بصری + شیشه بزرگ کننده (10-20x) " مشاهده کنید و آن را بر اساس عمق و دامنه طبقه بندی کنید تا تعیین کنید که آیا پیساندن مناسب است (شکستگی شدید توصیه می شود جایگزین شود):

توجه: اگر عمق آسیب یک چاقو دایره ای از کاربید وولفستم بیش از یک سوم از ضخامت کل لبه (به عنوان مثال ضخامت لبه 3 میلی متر، آسیب > 1 میلی متر) باشد، حتی پس از ترمیم آسیاب،لبه اش در طول استفاده مجدداً می تواند پاره شود.بنابراین جایگزینی مستقیم توصیه می شود.

انتخاب ابزار به شدت با مواد چاقوی دایره ای متفاوت استدر حالی که فولاد با سرعت بالا و فولاد ضد زنگ می توانند از چرخ های آسیاب معمولی استفاده کنند، اما با بهره وری پایین تر. در زیر یک لیست کلی از ابزارهای طبقه بندی شده توسط "مرحله خرد کردن" است، که به وضوح استفاده و مشخصات را نشان می دهد:

این که آیا آن را chiping خفیف یا notching متوسط، منطق "اول تعمیر نقص → سپس زاویه کالیبراسیون → در نهایت افزایش تیز بودن" باید دنبال شود.روش کار و احتیاط برای هر مرحله متفاوت است.، به خصوص نیاز به کنترل نیروی آسیاب و زاویه.

هدف: ناحیه آسیب دیده ی لبه ی برش را خرد کنید، شکل اصلی یکپارچه ی لبه را بازگردانید، و پایه ای را برای خرد کردن دقیق قرار دهید.

• روش کار:
  1 چاقوی دایره ای را ثابت کنید: چاقوی دایره ای را در یک تکیه با پوشش لاستیکی قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که مرکز بدن چاقو با اسپندل دستگاه آسیاب تراش هم تراز است (معرفت ≤ 0.1mm) برای جلوگیری از eccentricity در هنگام آسیاب;
  2 انتخاب ابزار: استفاده از یک چرخ آسیاب الماس 80-120 میش برای چاقوهای دایره ای کربید ولتفرمن و یک چرخ آسیاب کوراندوم سفید 80 میش برای چاقوهای دایره ای فولاد با سرعت بالا؛
  3 زاویه را تنظیم کنید: با توجه به زاویه لبه اصلی (با یک زاویه سنج اندازه گیری شده است، به عنوان مثال، 15°-25° که معمولا برای چاقو های برش استفاده می شود)چرخ آسیاب را به زاویه مربوطه خم کنید و به راحتی به ناحیه آسیب دیده دست بزنید;
  4 شروع خرد کردن: روشن کردن تجهیزات (سرعت چرخش 2000-2500r/min) ، روشن کردن خنک کننده آب در همان زمان (نوزل با نقطه خرد کردن، فاصله 5-8cm، تراز شده است) ،آهسته چرخ خرد کننده را حرکت دهید، هر زمان خرد کردن ≤10 ثانیه و تکرار کنید تا آسیب به طور کامل از بین برود (با یک شیشه بزرگ مشاهده کنید، هیچ شکاف آشکار در لبه وجود ندارد) ؛
• احتیاط های کلیدی:
  • خرد کردن خشک ممنوع است: کاربید وولفستم در دمای بالا (>600°C) مستعد نرم شدن است.خرد کردن خشک باعث می شود چرخ خرد کردن به مواد چسبید و به سختی بدن چاقو آسیب برساند;
  • کنترل نیروی: فشار تماس بین چرخ آسیاب و لبه ≤5N (تقریباً نیروی "کاهش کمی بر روی صفحه نمایش تلفن همراه") فشار بیش از حد باعث پاره شدن جدید می شود.
  • پیشرفت را بررسی کنید: هر 3 بار خرد کردن با یک شیشه بزرگ مشاهده کنید تا از خرد کردن بیش از حد که منجر به لبه بیش از حد نازک می شود جلوگیری شود.

هدف: زاویه لبه را با مقدار طراحی اصلی کالیبراسیون کنید (خطای ≤1°) ، خراش های عمیق باقی مانده از آسیاب خشن (عمق ≤0.01mm) را حذف کنید و اطمینان حاصل کنید که لبه صاف است.

• روش کار:
  1 ابزار را جایگزین کنید: برای چاقوهای دایره ای کربید ولفستم، با یک چرخ آسیاب الماس 400-600 میش (یا دیسک آسیاب الماس 600 میش) جایگزین کنید؛ برای چاقوهای دایره ای فولاد با سرعت بالا،با یک چرخ آسیاب کورندوم سفید 400 میش جایگزین شود;
  2 کالیبراسیون زاویه: اندازه گیری زاویه لبه برش را به لبه متصل کنید تا انحراف بین زاویه فعلی و ارزش طراحی اصلی را تأیید کنید. اگر انحراف > 1 ° باشد،زاویه چرخ آسیاب را تنظیم کنید (تعدیل 0.5° هر بار)
  3 تراش دقیق: سرعت چرخش تجهیزات را به 1500-2000r / min کاهش دهید، خنک کردن آب را حفظ کنید، به راحتی لبه را با چرخ تراش لمس کنید.و به طور یکنواخت در امتداد جهت محوری لبه حرکت می کند (سرعت 5-10cm/min)بعد از هر چرخ کامل، لبه را با دستان دستکش لمس کنید تا "بر" را احساس کنید.
  4 بررسی ابعاد: اگر چاقوی دایره ای نیاز به ابعاد برش دارد (به عنوان مثال قطر داخلی، قطر خارجی)اندازه گیری با یک میکرومتر دیجیتال برای اطمینان از ابعاد پس از پیسیدن در محدوده تحمل است (e.g، ±0.02mm) ؛
• احتیاط های کلیدی:
  • کالیبراسیون دیسک پیس: هنگام استفاده از دیسک پیس الماس، ابتدا مسطحیت دیسک پیس را کالیبراسیون کنید (≤0.005mm) ، در غیر این صورت لبه به صورت منحنی خرد می شود.
  • از بیش از حد آسیاب محلی اجتناب کنید: اگر هنوز خراش هایی در یک قسمت خاص از لبه وجود دارد، آن قسمت را به صورت جداگانه آسیاب کنید، اما زمان ≤5 ثانیه برای جلوگیری از انحراف زاویه.

هدف: از بین بردن خراش های خرد کننده ظریف، کاهش خشکی سطح لبه به Ra ≤0.05μm، افزایش تیز بودن (به عنوان مثال، هیچ مقاومت در هنگام برش فیلم) و کاهش چسبندگی مواد غذایی یا مواد غذایی.

• روش کار:
  1 ابزار آماده کنید: به طور یکنواخت 1-3μm ماسه پولیش الماس را بر روی یک چرخ پولیش پشم (دوزهای ≤0.1g در هر سانتی متر مربع) اعمال کنید یا مستقیما از یک چرخ پولیش الماس 1200-1500 میش استفاده کنید.
  2 تنظیم پارامترها: سرعت چرخش تجهیزات را به 800-1200r/min کاهش دهید و خنک کننده آب را خاموش کنید (پولیش به دمای بالا نیاز ندارد، پولیش خشک قابل قبول است)
  3 پاکسازی ملایم: با چرخ پاک کننده به راحتی به لبه لمس کنید و به آرامی در امتداد جهت محوری لبه حرکت کنید (سرعت 3-5 سانتی متر در دقیقه) ، هر قسمت را برای 20-30 ثانیه پاک کنید.و 2-3 بار تکرار کنید;
  4 بررسی اثر: تیز بودن را با یک بافت آزمایش کنید، بافت را صاف کنید، با لبه چاقوی دایره ای به بافت لمس کنید. اگر می توان "بدون مقاومت برش داد" و برش صاف است،پولیش کردن واجد شرایط است.;
• احتیاط های کلیدی:
  • دوز خمیر پولیش: دوز بیش از حد باعث می شود خمیر باقیمانده در لبه، مواد آلوده در هنگام استفاده بعدی شود.
  • کنترل نیروی: فشار ≤2N. نیروی بیش از حد لبه را تیره می کند (چرخ پولیش به جای پیس کردن لبه را فشار می دهد).

چاقوهای دایره ای کربید وولفستم (که حاوی مواد اتصال کوبالت / نیکل هستند) دارای سختی بالا اما شکنندگی بالا هستند.توجه ویژه ای باید به 3 نقطه در هنگام خرد کردن پرداخت شود تا از آسیب به بدن چاقو جلوگیری شود:

سخت بودن چرخ های آسیاب کوراندوم سفید و قهوه ای معمولی (HV 1800-2200) کمتر از الماس (HV 10000+) است، اگرچه می توانند کاربید ولفرم (HV 1300-1800) را آسیاب کنند.بهره وری بسیار پایین استعلاوه بر این، "گرفتن ذرات چرخ آسیاب" به احتمال زیاد بر لبه تاثیر می گذارد و باعث پاره شدن جدید می شود. بنابراین، ابزارهای الماس (چرخ های آسیاب، دیسک های آسیاب،خمیر پولیش کننده) باید در کل فرآیند از خرد کردن خام تا پولیش استفاده شود..

لبه های کاربید وولفستم شکننده هستند. اگر چرخ آسیاب فقط در یک نقطه از لبه (به عنوان مثال لبه یک شکاف) در طول آسیاب تماس داشته باشد، غلظت استرس محلی رخ می دهد،که منجر به شکستن گوشه می شود.روش درست این است:

• در طول پیسیدن خشن، عرض تماس بین چرخ پیسیدن و لبه ≥3mm (که منطقه آسیب دیده و مناطق اطراف را پوشش می دهد)
• در طول پیسیدن و پولیش کردن ظریف، ابزار را به صورت یکنواخت و صاف در امتداد جهت محوری لبه حرکت دهید، از توقف یا شتاب ناگهانی اجتناب کنید.

پس از خرد کردن چاقوی دایره ای از کاربید ولتفرمن، لبه را با یک شیشه بزرگ کننده 20 برابر مشاهده کنید:

• اگر "میکرو ترک ها" یافت شوند (معمولا خطوط سفید کوچک) ، این نشان می دهد که دمای بیش از حد بالا یا نیروی بیش از حد در طول خرد شدن بود.این ابزارها نمی توانند به طور مداوم مورد استفاده قرار گیرند (در هنگام برش مستعد شکستگی هستند);
• اگر هیچ شکاف و شکاف در لبه وجود نداشته باشد و زاویه مطابق با الزامات باشد، یک برش آزمایشی انجام شود (به عنوان مثال:اثر برش را با فیلم های زائد یا مواد غذایی آزمایش کنید) و آن را فقط پس از تایید اینکه واجد شرایط است، وارد تولید کنید..

A1: توصیه نمی شود. حتی برای تراشه های کوچک، آسیاب خشن (80-120 میش) می تواند به سرعت ناحیه آسیب دیده را "سطح" کند. اگر آسیاب خوب به طور مستقیم با یک چرخ آسیاب خوب انجام شود،این نه تنها وقت گیر است (ممکن است 3 برابر از خرد کردن خشن باشد) بلکه به دلیل نیروی خرد ضعیف چرخ خرد کننده نازک نیز نمی تواند علائم آسیب را به طور کامل از بین ببرد.، که منجر به سایش آسان لبه در هنگام استفاده بعدی می شود.

A2: به احتمال زیاد به دلیل انحراف زاویه لبه است. به عنوان مثال، زاویه طراحی اصلی 20 درجه است، اما زاویه واقعی پس از آسیاب 18 درجه است و لبه بسیار نازک و مستعد "طریق شدن" است.یا زاویه 22 درجه است.، و لبه بیش از حد ضخیم است، که باعث می شود مواد در هنگام برش خارج شود. دوباره با یک سنج زاویه و دقیق تنظیم زاویه با یک چرخ آسیاب 400 میش.

A3: ممکن است دو دلیل وجود داشته باشد: 1 عمق آسیب بیش از یک سوم ضخامت لبه است و قدرت لبه پس از آسیاب کافی نیست.2 هنوز اشیاء سخت (مانند ناخالصی های فلزی) در مواد برش وجود داردتوصیه می شود قبل از دستگاه برش یک "تجهیز فیلتر کردن ناخالصی" نصب شود و کیفیت مواد ورودی بررسی شود.

برش لبه هاي چرخدار چاقو که آسیب دیده اند يک عمل "یک مرحله اي" نيست.از طریق فرآیند مرحله ای از "تعمیر آسیاب خشن → کالیبراسیون آسیاب ظریف → بهبود بهره وری پولیش" همراه با ابزارهای "تعدیل شده به مواد" (الماس برای کاربید ولفرم)برای متخصصین در صنعت کاربید ولتفستم،همچنین لازم است توجه به: به طور منظم وضعیت لبه چاقوهای دایره ای را بررسی کنید (در هفته یک بار توصیه می شود) ، به سرعت آسیب های خفیف را برای جلوگیری از نقص های گسترش یافته خرد کنید؛ اگر آسیب بیش از حد شدید باشد، خرد کردن را به زور انجام ندهید،ابزار را به موقع جایگزین کنید تا از حوادث ایمنی یا خرد شدن مواد در طول برش جلوگیری شود..

اگر شما نیاز به سفارشی کردن یک طرح خرد کردن برای "تفصیلات خاص چاقوهای دایره ای کربید ولتفرمن" (به عنوان مثال چاقوهای برش قطر بزرگ) دارید،چاقوی دایره ای بسیار نازک) یا می خواهید در مورد جزئیات انتخاب ابزار تراش الماس بیشتر بدانید.، آزاد باشید که با ما ارتباط برقرار کنید، ما می توانیم جداول پارامتر ابزار و راهنمایی های عملیاتی در محل را برای کمک به بهینه سازی فرآیند خرد کردن و افزایش عمر ابزار ارائه دهیم.