اخبار شرکت نکات کلیدی برای افزایش عمر مفید تیغه‌های برش کاربید سیمانی

1. تطابق دقیق مواد و درجه تیغه

• کربید ذرات بسیار نازک: برای برش دقیق ورق های الکترونیکی و فلزات نازک (مدت عمر 2-3 برابر افزایش می یابد)
• کربید ذرات متوسط با کوبالت بالا: مناسب برای کارتون موج دار و برش فلزات سبک (مقاومت ضربه +40٪)
• کربید ذره گنده: مواد مقاوم در برابر فرسایش مانند صفحات فولادی ضخیم و فیبر شیشه ای را اداره می کند (خطر پاره شدن را کاهش می دهد)

2. بهینه سازی سه قطعات ضروری (سرعت / تغذیه / زاویه)

• کنترل سرعت: برش فلز ≤250m/min؛ برش مقوا ≤1000m/min
• میزان تغذیه: فولاد 0.1-0.3mm/rev؛ آلومینیوم 0.2-0.5mm/rev
• طراحی زاویه: زاویه تسکین جهانی 3-8°؛ می تواند به 10° برای مواد مقاوم به لباس افزایش یابد

3استاندارد سازی نگهداری کامل تیغه

• ذخیره سازی: محیط خشک + کیف پوشیده شده با کف (رطوبت < 40% RH)
• تمیز کردن: پاک کننده ایزوپروپیل الکل پس از هر استفاده + تمیز کردن با سونوگرافی (برای مواد چسبنده)
• تیز کردن: تراش دقیق هر 50-100 ساعت (چرخ الماس، سرعت 30-60m/s)

4کالیبراسیون دقیق تجهیزات اجباری

• موازی: انحراف تیغه-شلوار <0.02mm (دریافت تراز لیزر)
• خروجی دارنده ابزار: کنترل هیدرولیک نگهدارنده <0.005mm
• کنترل لرزش: پد های خنک کننده لاستیکی (عرض <0.05mm)

I. انتخاب مواد: عامل اصلی تفاوت زندگی

1.1 درجه های کربید سیمان و سناریوهای کاربرد

چرا اهمیت دارد؟: پس از اینکه یک شرکت بسته بندی، تیغه های فولاد کربن را با کاربید سیمان YG8 جایگزین کرد، چرخه جایگزینی برای برش پنچ لایه گچ کارتونی از 3 روز به 10 روز افزایش یافت.کاهش هزینه های سالانه ابزار به میزان 62٪.

1.2 افزایش حفاظت از فن آوری های پوشش

• روکش TiN: ضریب اصطکاک را در برش پروفایل آلومینیوم 40٪ کاهش می دهد و ایجاد چسب را به حداقل می رساند
• پوشش AlTiN: برای پشتیبان های فولادی پد ترمز خودرو، مقاومت در برابر 1100 °C، دو برابر عمر
• پوشش DLC: تخصصی برای برش فیبر کربن، باعث کاهش سایش لبه ها به میزان ۶۵٪ می شود

۲- پارامترهای برش: ۹۰ درصد از فرسایش اولیه ناشی از اشتباهات تنظیم می شود

2.1 نسبت بهینه سرعت و تغذیه (با هشدار خطر)

اعتباربخشی پرونده: هنگامی که یک کارخانه قطعات خودرو سرعت برش آلومینیوم 6061 را از 650 متر در دقیقه به 450 متر در دقیقه کاهش داد، عمر تیغه از 8 ساعت به 22 ساعت افزایش یافت.با تراشه های تغییر از آبی-سیاه اکسید شده به سفید نقره ای عادی.

2.2 منطق مکانیکی طراحی زاویه

• زاویه تسکین بسیار کوچک (<3°): گرما اصطکاک لبه را نرم می کند
• زاویه ی بیش از حد بزرگ (بیش از 5 درجه): مقاومت لبه ها را کاهش می دهد و مستعد پاره شدن روی مواد سخت است
• بهترین شیوه ها: برای برش فولاد 45، توصیه می شود 2° rake + 5° relief، کاهش نیروی برش 28٪ و غلظت تنش لبه 35٪.

سیستم نگهداری: کنترل کامل فرآیند از ذخیره سازی تا تیز کردن

3.1 SOP نگهداری تیغه (دستور سناریو)

نگهداری روزانه پس از استفاده
تمیز کردن سه مرحله ای:

1. هوا فشرده برای حذف زباله های سطحی
2. 10 دقیقه الکل ایزوپروپیلی را به آب بریزید تا چسب ها حل شوند.
3. تمیز کردن فوق صوتی (300W، 5 دقیقه)
   پیشگیری از زنگ: پس از خشک شدن WD-40 نازک را اعمال کنید، در کابینت رطوبت کنترل شده (RH < 40٪) ذخیره کنید.

الزامات حرفه ای تیز کردن

• انتخاب چرخ: چرخ الماس (#800-#1200 سنگ)
• سیستم خنک کننده: غلظت مایع برش 8-10٪ (امولسیف شده) ، جریان ≥5L/min
• دقت تیز کردن: راست بودن لبه ≤0.01mm، خشکی سطح Ra≤0.4μm

3.2 اشتباهات و عواقب رایج نگهداری

IV. دقت تجهیزات: قاتل زندگی نادیده گرفته شده

4.1 شاخص های اصلی دقت و فرکانس بازرسی

4.2 راه حل های کنترل ارتعاش

• طرح اصلی: 4 پد خنک کننده لاستیکی (شرف A 60) در پایه تجهیزات
• طرح پیشرفته: لاغرهای کروی سرامیکی برای اسپندل (تلاطم از 0.1mm/s به 0.04mm/s کاهش می یابد)
  مقایسه هزینه ها: یک کارخانه کارتن 2000 دلار در ارتقاء ارتعاش سرمایه گذاری کرد، طول عمر تیغه را از 15 به 45 روز افزایش داد، هزینه ها را در 6 ماه پس گرفت.

V. بهینه سازی مبتنی بر سناریو: استراتژی های سفارشی برای مواد مختلف

5.1 مواد خیس کننده برش (سیب شیشه ای/سیب کربن/مواد بازیافت شده)

• اصلاح تیغه: شعاع لبه از 0.01mm به 0.03mm افزایش یافته است، مقاومت تراش +60٪
• ارتقاء خنک کننده: خنک کننده اسپری با فشار بالا (3MPa) ، دمای لبه از 350°C به 180°C کاهش یافته است
  پرونده: یک کارخانه مواد کامپوزیتی، تیغه های پوشش داده شده AlTiN را با برش فیبر شیشه ای جفت کرد و عمر آنها را از 3 تا 12 ساعت افزایش داد.

5.2 برش مواد بسیار نازک (فایل ها/فیلم های پزشکی)

• درمان لبه: پولیش آینه (Ra≤0.2μm) برای کاهش پارگی مواد
• تنظیم پارامتر: سرعت کاهش یافته به 60٪ از نرمال، سرعت تغذیه نصف شده است
  تاثیر: برای ورق آلومینیومی 0.05 میلی متر، ارتفاع سوراخ از 0.03mm به 0.01mm کاهش می یابد.

توانمندسازی مشتری: از فروش محصولات تا ساخت سیستم

6.1 سیستم آموزش سه سطح

• پایه: ویدیوهای نصب تیغه (با استفاده از کلید چرخش)
• متوسط: ماشین حساب پارامتر برش (تولید پیشنهادات توسط مواد / ضخامت)
• متخصص: تشخیص سالانه در محل (تحلیل فرسایش + آزمایش دقت تجهیزات)

6.2 ایجاد پرونده مدیریت زندگی

• سوابق: شناسه تیغه، مواد استفاده شده، ترازنده های ترازنده، زمان تیز کردن
• هشدار: یادآوری جایگزین اتوماتیک هنگام کاهش عمر به 70٪ از ارزش اولیه

نتیجه گیری: ساخت یک سیستم مدیریت عمر تیغه با حلقه بسته

به عنوان یک تولید کننده کربید سیمان، ما دریافتیم که مشتریان که طول عمر تیغه را از صنعت به طور متوسط 600 ساعت تا 1800 ساعت افزایش می دهند، سه ویژگی مشترک دارند: انتخاب دقیق مواد،تنظیم پارامترهای علمی، و نگهداری جامع تماس با ما در حال حاضرفرم تشخیصی بهینه سازی عمر تیغه کربید سیمان، و تیم فنی ما راه حل های سفارشی را برای به حداکثر رساندن ارزش هر تیغه طراحی خواهد کرد.