اخبار شرکت راهنمای انتخاب مواد برای گوی‌های آلیاژ کاربید تنگستن و نشیمنگاه‌های شیر

در صنایع مانند نفت، گاز طبیعی و پردازش مواد شیمیایی، توپ های آلیاژ کاربید و صندلی های دریچه ها، اجزای مهر و موم هسته ای دریچه ها، به عنوان "دیواره های قلب" تجهیزات عمل می کنند:آنها هر روز در محیط های سخت کار می کنند، فشار بالا، فرسایش شدید یا شرایط خوردنی) ، و انتخاب مواد مناسب مستقیماً تعیین می کند که شیر چقدر طول می کشد و آیا آن را نشت می کند.تعادل سختي و سختي، و نکات جفت گیری خاص برنامه برای کمک به شما در انتخاب مقرون به صرفه ترین گزینه ای که نیازهای عملکرد شما را برآورده می کند.

خود کاربید وولفستم به سختی یک "الماس صنعتی" است، اما نمی تواند به تنهایی یک بخش جامد تشکیل دهد، به یک "بندگر" فلزی برای نگه داشتن ذرات پودر با هم نیاز دارد.بنابراین اولین قدم در انتخاب توپ ها و صندلی ها ارزیابی ویژگی های شیمیایی محیط کاری شما است.

این شایع ترین نوع است: کوبالت به شدت با ذرات کاربید ولتفرمن پیوند می یابد و باعث می شود که آلیاژ هم سخت و هم قوی باشد.

• مزایا:سختی سطح بالا و مقاومت فشرده سازی؛ مقاومت بیشتر در برابر ضربه نسبت به آلیاژ های نیکل.
• معایب:در محیط های اسیدی یا بسیار خوردنی، کوبالت تمایل به خوردگی و خارج شدن دارد و باعث می شود سطح آلیاژ متخلخل شود.
• سناریوهای ایده آل:برنامه های کاربردی با فرسایش فیزیکی خالص، مانند پمپهای چاه نفت خنثی، یا شیرهای لوله کشی آب استاندارد.

نیکل انتخاب قابل اعتماد برای محیط های خوردنی است.

• مزایا:مقاومت عالی در برابر اسید ها و قلیات؛ عملکرد پایدار در محیط هایی که حاوی H2S (هیدروژن سولفید) یا CO2 (دی اکسید کربن) است.
• معایب:سختی و قدرت کمی پایین تر از آلیاژ های مبتنی بر کوبالت با همان نسبت اتصال دهنده؛ هزینه کمی بالاتر.
• سناریوهای ایده آل:لوله های آب دریا، دریچه های مایع اسید شیمیایی، یا دریچه های سر چاه برای استخراج نفت خام با مقدار بالای گوگرد.

توجه: داده های زیر میانگین مقادیر دسته های استاندارد است؛ برای جزئیات به گزارش های آزمایش محصول واقعی مراجعه کنید.

توپ ها و صندلی ها وقتی که با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشند بهتر عمل می کنند، در اینجا نحوه انتخاب برای سناریوهای رایج است:

در این محیط، شن مانند ذرات کوچک کاغذ شنی عمل می کند، که باعث می شود فرسایش فرسایش بزرگ ترین تهدید باشد.

• توصیه:درجه هایی را انتخاب کنید که حاوی مواد اتصال کننده کم هستند، مانند:YG6یاYG8.
• چرا؟اتصال دهنده کمتر به معنای ذرات کاربید وولفستم متراکم تر و سختی بالاتر است - این مقاومت در برابر خیس شدن از سنگ و جلوگیری از خراش سطح است.

خوردگی بیشتر از فرسایش در محیط اسیدی آسیب می رساند؛ مواد باید ابتدا به حمله شیمیایی مقاومت کنند.

• توصیه:انتخاب کنیدYN6یاYN9به طور مستقیم.
• چرا؟حتی با سختی کمی پایین تر، اتصال دهنده های مبتنی بر نیکل در مقابل خوردگی اسیدی مقاومت می کنند، برخلاف آلیاژ های مبتنی بر کوبالت که در این شرایط به سرعت خراب می شوند.

باز کردن / بسته شدن مکرر یا لرزش شدید باعث برخورد مکرر بین توپ و صندلی می شود که می تواند مواد شکننده را پاره کند.

• توصیه:درجه هایی را انتخاب کنید که حاوی مواد اتصال دهنده بیشتری هستند، مانند:YG11.
• چرا؟باندر بیشتر باعث بهبود سختی آلیاژ می شود، خطر شکستگی ناشی از ضربه های مکرر را کاهش می دهد و طول عمر را افزایش می دهد.

حتی با استفاده از مواد مناسب، این جزئیات کوچک قابلیت اطمینان مهر و موم را افزایش می دهند:

1. در مورد درجه دقيقي کمي نكنيد:توپ های کاربید ونگستین در درجه دقت (G10، G25، G100) وجود دارد. برای مهر و موم با فشار بالا، G25 یا بهتر را انتخاب کنید.
2. دو تا دو لپیپ برای یک مهر و موم محکم تر:توپ و صندلی را قبل از نصب به هم نزدیک کنید تا فشار تماس یکنواخت را تضمین کنید و از نشت میکرو جلوگیری کنید.
3. از مخلوط کردن مواد اجتناب کنید:استفاده از مواد یکسان یا مشابه برای توپ و صندلی برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمی (یک شکل از "خود زنگ" در محیط های خوردگی).

برای گلوله ها و صندلی های کاربید وولفستم، "بهترین" درجه وجود ندارد، فقط "درست" درجه وجود دارد. برای فرسایش خالص، سری YG مبتنی بر کوبالت را انتخاب کنید؛ برای چالش های خوردگی، به سری YN مبتنی بر نیکل پایبند باشید.برای تاثیرات بالاانتخاب درست نه تنها طول عمر را افزایش می دهد بلکه هزینه های نگهداری و تعویض را نیز کاهش می دهد.