میلههای کاربید تنگستن، ماده خام اصلی برای تولید ابزارهای برش با دقت بالا (مانند فرزهای انتهایی، متهها و برقوها) هستند. با سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا، به طور گسترده در زمینههای پیشرفته مانند هوافضا، تولید خودرو و پردازش قالبهای دقیق استفاده میشوند.
همانطور که متخصصان خرید میدانند، انتخاب «درجه» مناسب میله کاربید تنگستن بسیار مهم است—درجات مختلف با محتوای کبالت، اندازه دانهها و خواص فیزیکی متفاوت مطابقت دارند و مستقیماً راندمان پردازش و عمر مفید ابزارهای برش نهایی را تعیین میکنند. این مقاله با ترکیب تجربه عملی، به طور کامل درجات اصلی و ویژگیهای میلههای کاربید تنگستن را در بازار جهانی توضیح میدهد و به شما کمک میکند تا مواد را برای نیازهای پردازش مختلف به دقت انتخاب کنید و هزینه و عملکرد را متعادل کنید.
I. ابتدا، درک کنید: 2 سیستم نامگذاری اصلی برای درجات
در صنعت میله کاربید تنگستن، تنها دو سیستم نامگذاری اصلی وجود دارد. درک این دو سیستم، خواندن درجات را به آسانی خواندن یک «کتاب کد» میکند:
| سیستم نامگذاری |
دامنه کاربرد |
قوانین کدگذاری اصلی |
ویژگیهای معمولی |
| سری YG |
معمولاً در بازار چین استفاده میشود (آلیاژهای تنگستن-کبالت) |
این عدد درصد محتوای کبالت را نشان میدهد؛ به عنوان مثال، YG6 به معنای 6٪ محتوای کبالت است |
نامگذاری شهودی و آسان برای به خاطر سپردن، پوشش سناریوهای عمومی تا تخصصی |
| سری YL/K |
استانداردهای بینالمللی/سفارشیسازی سازنده |
بر روی علامتگذاری اندازه دانه تمرکز دارد، مانند زیر میکرون یا نانو دانه |
بیشتر بر بهینهسازی عملکرد متمرکز است، انتخاب اصلی برای ابزارهای برش CNC پیشرفته |
II. جدول مقایسه عملکرد اصلی درجات رایج میلههای کاربید تنگستن (برای انتخاب سریع)
متداولترین درجات مورد استفاده در صنعت، پارامترهای اصلی و سناریوهای کاربردی در یک جدول سازماندهی شدهاند. میتوانید مستقیماً هنگام انتخاب مواد به آن مراجعه کنید، بدون اینکه یکی یکی بررسی کنید:
| دسته درجه |
مراجع درجه رایج |
محتوای کبالت (Co %) |
سختی (HRA) |
مقاومت کششی عرضی (TRS، $N/mm^2$) |
اندازه دانه |
سناریوهای کاربردی معمولی |
| عمومی |
YG6 / K10 |
6% |
90.5 |
2200 - 2400 |
دانه متوسط/ریز |
پردازش چدن، فلزات غیرآهنی و فولاد عمومی |
| سختی بالا |
YG6X / K10F |
6% |
91.5 |
2400 - 2600 |
دانه ریز/فوق ریز |
پردازش چدن سرد شده، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و ماشینکاری دقیق |
| مقاومت بالا |
YG8 / K20 |
8% |
89.5 |
2600 - 2800 |
دانه متوسط |
برش با سرعت متوسط-پایین، برش سنگین و قطعات مقاوم در برابر سایش |
| ماشینکاری فوقالعاده دقیق |
YL10.2 / GU25 |
10% |
91.8 - 92.5 |
3500 - 4000 |
دانه فوق ریز |
پردازش فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم هوافضا و فولاد قالب با سختی بالا |
| مقاوم در برابر ضربه |
YG12 / K40 |
12% |
88.0 |
3000+ |
دانه متوسط-درشت |
ابزارهای معدن، ابزارهای نجاری و شرایط کاری با بارهای ضربهای بالا |
III. توضیح دقیق درجات اصلی: تطبیق دقیق ویژگیها و سناریوهای کاربردی
1. درجه کلاسیک همهکاره: YG6 (سطح K10/K20)
این یک «درجه همهمنظوره» مقرون به صرفه در صنعت است که تقریباً توسط همه تولیدکنندگان ابزار برش استفاده میشود.
- ویژگیهای عملکرد: سختی متوسط، مقاومت در برابر سایش متعادل و ماشینکاری خوب
- سناریوهای کاربردی: اولین انتخاب برای ابزارهای پردازش چدن معمولی، آلیاژهای آلومینیوم و مواد غیرفلزی؛ نه تنها عمر مفید کافی را تضمین میکند، بلکه هزینههای مواد را نیز به طور موثر کنترل میکند، مناسب برای تولید انبوه ابزارهای عمومی
2. درجه ارتقاء دانه ریز: YG6X / K10F
«X» در درجه نشاندهنده دانه ریز است. با اصلاح اندازه ذرات کاربید تنگستن، هم سختی و هم استحکام لبه نسبت به YG6 بهبود مییابد.
- ویژگیهای عملکرد: سختی بالا همراه با استحکام لبه خوب، به راحتی لبپر نمیشود
- سناریوهای کاربردی: مناسب برای تولید ابزارهای برش دقیق (مانند ابزارهای خستهکننده دقیق و فرزهای انتهایی دقیق) برای پردازش چدن سرد شده، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها
3. درجه پرچمدار پیشرفته: سری YL10.2 / GU25
در حال حاضر، این درجه بیشترین تقاضا را در بازارهای ابزار برش پیشرفته آلمان، ایالات متحده و چین دارد و آن را به «ماده اصلی» برای ماشینکاری دقیق تبدیل کرده است.
- ویژگیهای عملکرد: فناوری دانه فوق ریز 0.5 میکرومتر یا کوچکتر را اتخاذ میکند، با محتوای کبالت حدود 10٪؛ نه تنها میتواند به سختی بالا بالای 92HRA دست یابد، بلکه مقاومت کششی عرضی بالایی بالای 3500N/mm² نیز دارد و در هر دو سختی و چقرمگی عالی است.
- سناریوهای کاربردی: ماده برتر برای تولید فرزهای انتهایی و متههای کاربید جامد، که به طور خاص برای رسیدگی به مواد دشوار برای ماشینکاری مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای با دمای بالا طراحی شده است
IV. انتخاب درجات بر اساس مواد قطعه کار: درست انجام دهید در یک مرحله
منطق اصلی برای انتخاب درجه: بر اساس «مواد قطعه کار» انتخاب کنید نه فقط سختی. سه سناریوی پردازش رایج و برنامههای انتخاب مربوطه مرتب شدهاند:
1. پردازش آلیاژهای آلومینیوم/فلزات غیرآهنی
- نیاز اصلی: جلوگیری از چسبندگی بین ابزار و مواد و اطمینان از تیزی لبه برش
- درجات پیشنهادی: YG6، YG6X (6٪ محتوای کبالت، دانه ریز)
- دلیل انتخاب: محتوای کبالت کم + دانه ریز میتواند چسبندگی را کاهش دهد و در عین حال تیزی و مقاومت در برابر سایش را تضمین کند
2. پردازش فولاد ضد زنگ/فولاد قالب/مواد دشوار برای ماشینکاری هوافضا
- نیاز اصلی: مقاومت در برابر سایش در دمای بالا و فشار و جلوگیری از لبپر شدن
- درجات پیشنهادی: YL10.2، GU25 (10٪ محتوای کبالت، دانه فوق ریز)
- دلیل انتخاب: دانههای فوق ریز سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشند، در حالی که محتوای کبالت متوسط چقرمگی را تضمین میکند و به آن امکان میدهد در برابر ضربات برش از مواد دشوار برای ماشینکاری مقاومت کند
3. پردازش چوب/پلاستیک/غیرفلزات معمولی
- نیاز اصلی: عمر مفید پایدار و هزینه قابل کنترل
- درجات پیشنهادی: YG8، YG10 (عمومی، محتوای کبالت متوسط)
- دلیل انتخاب: این مواد به سختی بسیار بالایی نیاز ندارند؛ درجات عمومی میتوانند نیازها را با بالاترین نسبت هزینه به عملکرد برآورده کنند
V. 3 پیشنهاد عملی برای تهیه میلههای کاربید تنگستن
علاوه بر انتخاب درجه مناسب، توجه به این 3 نکته در هنگام تهیه میتواند مشکلات پردازش بعدی را کاهش داده و هزینهها را کاهش دهد:
-
به وضعیت سطح توجه کنید:
- میلههای آسیاب نشده: قیمت پایین، مناسب برای تولیدکنندگانی که سنگزنی با دقت بالا دارند
- میلههای آسیاب شده (تلرانس h6): میتوانند مستقیماً برای پردازش بعدی استفاده شوند؛ به تولیدکنندگانی که سنگزنی با دقت بالا ندارند توصیه میشود که آنها را مستقیماً خریداری کنند تا در زمان و هزینههای پردازش صرفهجویی شود
-
تأیید کنید که آیا سوراخهای خنککننده داخلی مورد نیاز هستند:
- در حال حاضر، برش با راندمان بالا تمایل به استفاده از میلههای کاربید با سوراخهای خنککننده داخلی (تک سوراخ مستقیم، دو سوراخ مستقیم، سوراخهای مارپیچ) دارد که میتواند خنککننده داخلی را در طول پردازش سوراخ عمیق فراهم کند، عمر ابزار و راندمان پردازش را بهبود بخشد؛ اگر ابزارهای سوراخ عمیق تولید میکنید، حتماً از قبل تأیید کنید
-
تأمینکنندگان با کیفیت پایدار را در اولویت قرار دهید:
- اگر سوراخهای شن یا نقاط سخت کوچکی در داخل میله کاربید تنگستن وجود داشته باشد، در طول سنگزنی بعدی به ابزارها به راحتی از بین میرود؛ توصیه میشود تأمینکنندگانی را با مقیاس تولید بزرگ و کنترل کیفیت دقیق انتخاب کنید تا از سازگاری عملکرد درجه اطمینان حاصل شود
خلاصه
انتخاب یک درجه میله کاربید تنگستن اساساً تعادلی بین سختی، چقرمگی و هزینه است: YG6 را برای سناریوهای عمومی برای پیگیری عملکرد هزینه انتخاب کنید؛ YG6X را برای ماشینکاری دقیق برای بهبود دقت انتخاب کنید؛ YL10.2 را برای سناریوهای پیشرفته دشوار برای ماشینکاری برای اطمینان از عملکرد انتخاب کنید. درک پارامترهای اصلی و سناریوهای کاربردی درجات مختلف به شما امکان میدهد هنگام مواجهه با سفارشات پیچیده، مواد را به دقت انتخاب کنید و از آزمایش و خطای کور خودداری کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
