اخبار شرکت چاقوهای دایره ای کاربید تنگستن برای صنعت دخانیات: اندازه های رایج و راهنمای انتخاب کامل

در خطوط تولید خودکار با سرعت بالا در صنعت دخانیات، چاقوهای دایره‌ای کاربید تنگستن به عنوان "نگهبان دقت" شناخته می‌شوند - چه برش میله‌های فیلتر، چه شکافتن کاغذ سیگار یا پردازش ورقه‌های تنباکو، دقت ابعادی و عملکرد مواد چاقوها مستقیماً تعیین‌کننده صافی برش و پایداری کیفیت سیگار است. علاوه بر این، تجهیزات تولید تنباکو در مدل‌های مختلفی (مانند برندهای اصلی مانند Hauni، G.D و Molins) عرضه می‌شوند و مشخصات چاقوی دایره‌ای مربوطه باید با دقت مطابقت داشته باشد. این راهنما به طور کامل اندازه‌های رایج چاقوهای دایره‌ای کاربید تنگستن مورد استفاده در صنعت دخانیات را توضیح می‌دهد و مجموعه‌ای از روش‌های انتخاب عملی را ارائه می‌دهد تا به شما کمک کند به سرعت چاقوی مناسب را برای تجهیزات خود انتخاب کنید و از انحرافات جلوگیری کنید.

چاقوهای دایره‌ای در ماشین‌آلات تنباکو با سرعت هزاران دور در دقیقه کار می‌کنند و آن‌ها را به «ابزارهای دقیق چرخان با سرعت بالا» تبدیل می‌کند. حتی کوچکترین انحراف در قطر داخلی یا ضخامت چاقو می‌تواند باعث بروز یک سری مشکلات شود:

• خرابی تجهیزات: اگر قطر داخلی به طور محکم با شفت اصلی مطابقت نداشته باشد، چاقو می‌پرد و می‌لرزد که منجر به صدای بلند، سایش شفت اصلی و کاهش طول عمر تجهیزات می‌شود؛
• نقص محصول: ضخامت نامنظم چاقو، فاصله مجموعه‌های چند چاقویی را مختل می‌کند و منجر به عرض‌های شکاف نامنظم کاغذ سیگار می‌شود و مستقیماً بر فرآیندهای رولینگ بعدی تأثیر می‌گذارد؛
• آسیب به مواد: ابعاد نامنظم اصطکاک برش را افزایش می‌دهد و باعث می‌شود چاقو بیش از حد گرم شود. این می‌تواند کاغذ سیگار و میله‌های فیلتر را در بهترین حالت بسوزاند و در بدترین حالت بر طعم تنباکو و نرخ واجد شرایط بودن محصول تأثیر بگذارد.

سه بعد اصلی چاقوهای دایره‌ای تنباکو وجود دارد: قطر بیرونی (OD)، قطر داخلی (ID) و ضخامت (T). در زیر خلاصه‌ای از مشخصات رایج مربوط به تجهیزات اصلی موجود در بازار آمده است که می‌توان مستقیماً به آن‌ها مراجعه کرد:

برش میله فیلتر بالاترین الزامات را برای تیزی و مقاومت در برابر سایش دارد و کاربید تنگستن با دانه فوق‌العاده ریز، برش‌های بدون لب پریدگی و مرتب را در طول برش طولانی مدت تضمین می‌کند.

عمدتاً برای شکافتن رول‌های بزرگ کاغذ سیگار به نوارهای باریک استفاده می‌شود. این چاقوها عموماً نازک هستند و بر عرض شکاف دقیق تمرکز دارند.

• قطر بیرونی رایج: 40 میلی‌متر - 80 میلی‌متر (اصلی: 60 میلی‌متر، 80 میلی‌متر)
• قطر داخلی رایج: 10 میلی‌متر - 30 میلی‌متر (سازگار با شفت‌های اصلی شکاف‌دهنده مختلف)
• ضخامت رایج: 0.15 میلی‌متر (فوق‌العاده نازک، برای کاغذ سیگار نازک)، 0.20 میلی‌متر (جهانی)، 0.30 میلی‌متر (برای کاغذ ضخیم)
• نکته کاربردی: برای کاغذ نازک 0.15-0.20 میلی‌متر و برای کاغذ سیگار با روکش ضخیم 0.30 میلی‌متر انتخاب کنید تا از خم شدن چاقو جلوگیری شود.

کاغذ نوک دارای چاپ و پوشش است، بنابراین برش باید از خراشیدن الگوها جلوگیری کند. مشخصات نسبتاً ثابت هستند:

• قطر بیرونی اصلی: 60 میلی‌متر یا 80 میلی‌متر
• ضخامت رایج: 0.25 میلی‌متر (جهانی)، 0.30 میلی‌متر (برای خطوط تولید با سرعت بالا)
• نیاز کلیدی: لبه برش باید تیز و صاف باشد تا از لک شدن جوهر جلوگیری شود.

قطر بیرونی، قطر داخلی و ضخامت اصول اولیه هستند، اما برای اطمینان از عمر طولانی چاقو و برش پایدار، این 4 «پارامتر پنهان» باید از نزدیک نظارت شوند:

1. تخت بودن: «خط حیات» چاقوهای نازک! به عنوان مثال، یک چاقوی با ضخامت 0.2 میلی‌متر به تخت بودن در 0.005 میلی‌متر (معادل 5 میکرون) نیاز دارد؛ در غیر این صورت، در حین چرخش با سرعت بالا به چپ و راست نوسان می‌کند که منجر به لبه‌های کاغذی کج می‌شود؛
2. هم‌مرکزی: به زبان ساده، «دایره‌های داخلی و خارجی باید هم‌مرکز باشند.» هم‌مرکزی ضعیف باعث «برش‌های عمیق و کم‌عمق» دوره‌ای در حین شکافتن می‌شود که منجر به ایجاد پلیسه در لبه‌های میله فیلتر می‌شود؛
3. زاویه لبه برش: انتخاب زاویه مناسب عملکرد برش را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد:
   • لبه یک طرفه: برش‌های مستقیم‌تر و صاف‌تری ایجاد می‌کند، مناسب برای شکافتن دقیق کاغذ سیگار و میله‌های فیلتر نازک؛
   • لبه دو طرفه: توزیع نیروی یکنواخت‌تر، 30٪ بادوام‌تر از لبه‌های یک طرفه، مناسب برای میله‌های فیلتر ضخیم و ورقه‌های تنباکوی فیبری؛
4. پرداخت سطح: توصیه می‌شود چاقوهای پولیش آینه‌ای (Ra < 0.1 میکرومتر) را انتخاب کنید - گرد و غبار و چسب تنباکو کمتر به سطح صاف می‌چسبند و زمان خرابی برای تمیز کردن را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود می‌بخشند.

در گذشته، بسیاری از خطوط تولید از چاقوهای فولاد پرسرعت (HSS) استفاده می‌کردند، اما اکنون خطوط پیشرفته اساساً به کاربید تنگستن (کاربید سیمانی) تغییر کرده‌اند. مزایای اصلی سه گانه هستند:

• طول عمر بیشتر: چاقوهای دایره‌ای کاربید تنگستن 10 تا 20 برابر بیشتر از چاقوهای HSS عمر مفید دارند. قبلاً، چاقوهای HSS هر هفته نیاز به تعویض داشتند، در حالی که کاربید تنگستن می‌تواند 1-2 ماه دوام بیاورد و زمان خرابی برای تعویض چاقو را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد؛
• تیزی ماندگار: کاربید تنگستن با دانه فوق‌العاده ریز، لبه برش در سطح میکرون را برای مدت طولانی حفظ می‌کند و برش‌های صاف و ثابتی را بدون بدتر شدن پلیسه تضمین می‌کند؛
• مقاومت در برابر حرارت بدون نرم شدن: برش مداوم با سرعت بالا دمای چاقو را افزایش می‌دهد، اما کاربید تنگستن مانند HSS بازپخت و نرم نمی‌شود و از تغییر شکل لبه که بر دقت برش تأثیر می‌گذارد، جلوگیری می‌کند.

مطمئن نیستید کدام مشخصات را انتخاب کنید؟ برای مطابقت دقیق بدون اشتباه، این 3 مرحله را دنبال کنید:

1. دفترچه راهنمای تجهیزات را بررسی کنید: اولویت را به مشورت با دفترچه‌های راهنمای اصلی Hauni، G.D و سایر تجهیزات بدهید که شماره قطعات OEM و قطر بیرونی، قطر داخلی و ضخامت مربوطه را فهرست می‌کنند. خرید مستقیم با توجه به این مشخصات ایمن‌ترین است؛
2. اندازه‌گیری فیزیکی دقیق: از یک میکرومتر با دقت 0.001 میلی‌متر برای اندازه‌گیری قطر داخلی و ضخامت چاقوهای قدیمی استفاده کنید (اگر قطر بیرونی به شدت فرسوده شده است، به آن مراجعه نکنید؛ از استاندارد دفترچه راهنما پیروی کنید). برای جلوگیری از خطاهای ناشی از تغییر شکل چاقوی قدیمی، چندین نقطه را اندازه‌گیری کنید؛
3. تنظیم دقیق بر اساس شرایط کاری: اگر سرعت خط تولید بسیار بالا است (به عنوان مثال، بیش از 10000 سیگار در دقیقه)، ضخامت را کمی افزایش دهید (به عنوان مثال، از 0.25 میلی‌متر به 0.28 میلی‌متر) تا استحکام چاقو را افزایش داده و لرزش را کاهش دهید. برای شکافتن کاغذ نازک یا میله‌های فیلتر نازک، چاقوهای نازک‌تری را انتخاب کنید تا برش‌های صاف تضمین شود.

انتخاب چاقوهای دایره‌ای کاربید تنگستن برای صنعت دخانیات به دو اصل اصلی متکی است: مطابقت دقیق با مدل‌های تجهیزات (قطرهای بیرونی و داخلی را بررسی کنید) و انطباق با شرایط برش (ضخامت و زاویه لبه برش را بررسی کنید). سه قطر بیرونی 60 میلی‌متر، 63 میلی‌متر و 100 میلی‌متر می‌تواند 80٪ از نیازهای تولید را پوشش دهد. با این حال، باید توجه داشت که در مقایسه با ابعاد، شاخص‌های «نامرئی» مانند درجه کاربید تنگستن (به عنوان مثال، فوق‌العاده ریز) و دقت پردازش (تخت بودن، هم‌مرکزی) کلید کاهش هزینه‌های عملیاتی بلندمدت هستند. انتخاب چاقوی مناسب نه تنها عمر مفید را افزایش می‌دهد، بلکه نقص محصول را کاهش می‌دهد و راندمان خط تولید را بهبود می‌بخشد.