اخبار شرکت چه لوازم جانبی معمولاً در صنعت باتری لیتیومی استفاده می شوند؟ مروری بر لوازم جانبی تولید اصلی

با توسعه سریع صنعت انرژی نو جهانی، مقیاس تولید باتری‌های لیتیومی به طور مداوم در حال گسترش است. تولید باتری‌های لیتیومی یک فرآیند بسیار پیچیده و دقیق است—از آماده‌سازی اولیه و پوشش دوغاب الکترود، برش، تا مراحل میانی و بعدی سیم‌پیچی، لمینیت و مونتاژ. هر پیوند از لوازم جانبی صنعتی با دقت بالا و مقاوم در برابر سایش جدا نیست. عملکرد این لوازم جانبی مستقیماً بر یکنواختی، ایمنی و راندمان تولید باتری‌ها تأثیر می‌گذارد. این مقاله لوازم جانبی کلیدی رایج در هر فرآیند تولید باتری لیتیومی را با جزئیات شرح می‌دهد، به‌ویژه اجزای اصلی با الزامات بسیار بالا برای سختی و دوام، و به شما کمک می‌کند تا از پشتیبانی سخت‌افزاری پشت تولید باتری لیتیومی کاملاً آگاه شوید.

اولین قدم در تولید باتری لیتیومی، مخلوط کردن مواد فعال مثبت و منفی به یک دوغاب یکنواخت و پوشاندن یکنواخت آن بر روی جمع‌کننده‌های جریان (فویل آلومینیومی یا فویل مسی) است. لوازم جانبی در این مرحله عمدتاً مسئول مخلوط کردن مواد و کنترل ضخامت هستند.

• پره‌های همزن و کاردک‌ها: پره‌های همزن برای مخلوط کردن یکنواخت مواد خام شیمیایی مختلف استفاده می‌شوند، در حالی که کاردک‌ها دیواره داخلی مخزن اختلاط را تمیز می‌کنند تا نسبت دقیق دوغاب تضمین شود؛
• تیغه‌های دکتر کاما: هسته اصلی دستگاه پوشش‌دهی، که برای کنترل ضخامت پوشش دوغاب روی فویل فلزی استفاده می‌شود. از آنجایی که دوغاب حاوی ذرات سخت است، تیغه‌ها باید مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش داشته باشند تا دقت را برای مدت طولانی حفظ کنند؛
• صفحات فیلتر: برای حذف ناخالصی‌ها و ذرات پراکنده نشده در دوغاب استفاده می‌شود، جلوگیری از برآمدگی‌ها و سوراخ‌ها در پوشش و اطمینان از صافی پوشش الکترود.

پس از خشک شدن ورقه‌های الکترود، باید آن‌ها را به نوارهایی یا ورقه‌هایی جداگانه با اندازه مناسب برای باتری‌ها برش داد. این مرحله دارای "الزامات دقت در سطح میکرون" است و همچنین حوزه‌ای است که در آن مواد کاربید تنگستن (کاربید سیمانی) بیشترین کاربرد را دارند.

برای برش طولی رول‌های کامل ورقه‌های الکترود استفاده می‌شود. ورقه‌های الکترود باتری لیتیومی از فویل فلزی و پوشش تشکیل شده‌اند، بنابراین الزامات لبه چاقو بسیار زیاد است—چاقوهای معمولی پس از برش چند کیلومتر کند و لب‌پر می‌شوند. در مقابل، چاقوهای برش کاربید تنگستن می‌توانند در طول چندین کیلومتر برش، لبه تیزی را حفظ کنند و در نتیجه لبه‌های الکترود بدون پلیسه ایجاد می‌شود.

در فرآیند لمینیت، ورقه‌های الکترود باید به شکل‌های خاصی پانچ شوند. قالب‌های پانچ با سختی بالا می‌توانند پلیسه‌ها را به حداقل برسانند، که عامل اصلی اتصال کوتاه باتری هستند. انتخاب قالب مناسب مستقیماً خطرات ایمنی باتری را کاهش می‌دهد.

در طول حمل و نقل با سرعت بالا ورقه‌های الکترود، از غلتک‌های راهنما برای ثابت کردن و هدایت حرکت استفاده می‌شود. آن‌ها نه تنها خراش‌های اصطکاکی روی ورقه‌های الکترود را کاهش می‌دهند، بلکه از عدم انحراف در حین حمل و نقل نیز اطمینان حاصل می‌کنند.

پس از آماده شدن ورقه‌های الکترود، فرآیند به مونتاژ سلول منتقل می‌شود. لوازم جانبی در این مرحله عمدتاً مسئول گرفتن، موقعیت‌یابی و اتصال قابل اعتماد دقیق هستند.

• پین‌های سیم‌پیچی: "شفت اصلی" دستگاه‌های سیم‌پیچی خودکار، که ورقه‌های الکترود و جداکننده‌ها با سرعت بالا به دور آن پیچیده می‌شوند تا سلول‌ها را تشکیل دهند. آن‌ها به یک سطح بسیار صاف (برای جلوگیری از خراشیدن جداکننده‌ها) و استحکام کافی برای مقاومت در برابر استرس چرخش با سرعت بالا در طولانی‌مدت نیاز دارند؛
• نازل‌های لمیناتور: ورقه‌های الکترود را برای انباشته‌سازی با استفاده از مکش خلاء می‌گیرند، که معمولاً از مواد ضد الکتریسیته ساکن ساخته می‌شوند تا از جذب گرد و غبار ساکن و آسیب به پوشش الکترود جلوگیری شود؛
• شاخ‌های جوشکاری اولتراسونیک: برای جوش دادن زبانه ها به ورقه‌های الکترود استفاده می‌شود. آن‌ها باید در برابر لرزش با فرکانس بالا و فشار مداوم مقاومت کنند و در عین حال جوش‌های محکمی را تضمین کنند که جدا نمی‌شوند؛
• سوزن‌های تزریق الکترولیت: تزریق دقیق الکترولیت به سلول‌ها. آن‌ها باید در برابر خوردگی الکترولیت مقاوم باشند، زیرا خوردگی سوزن‌ها باعث آلودگی الکترولیت و تأثیر بر عملکرد باتری می‌شود.

برای کمک به شما در انتخاب سریع لوازم جانبی، ما الزامات لوازم جانبی ایستگاه‌های کلیدی را در جدول زیر جمع‌آوری کرده‌ایم:

از محتوای بالا، می‌توان دید که کاربید تنگستن (تنگستن کاربید) تقریباً "ماده استاندارد" برای لوازم جانبی اصلی باتری لیتیومی است. این امر از ویژگی‌های تولید باتری لیتیومی جدا نیست:

1. حداکثر مقاومت در برابر سایش: مواد فعال در دوغاب‌های الکترود، مانند فسفات آهن لیتیوم و مواد سه‌تایی، ساینده هستند. لوازم جانبی فلزی معمولی به سرعت فرسوده می‌شوند، در حالی که کاربید تنگستن ده‌ها برابر مقاومت در برابر سایش فولاد معمولی را دارد؛
2. کاهش تلفات خاموشی: خطوط تولید باتری لیتیومی اساساً 24 ساعته و 7 روز هفته کار می‌کنند. لوازم جانبی کاربید تنگستن عمر طولانی دارند که می‌تواند زمان خرابی را برای تعویض لوازم جانبی به طور قابل توجهی کاهش دهد و ظرفیت تولید را افزایش دهد؛
3. دقت پایدار: کاربید تنگستن تقریباً تحت فشار تغییر شکل نمی‌دهد و ابعاد دقیق و لبه‌های مرتب ورقه‌های الکترود برش داده شده و پانچ شده را تضمین می‌کند—این کلید بهبود یکنواختی و ایمنی باتری است.

لوازم جانبی در صنعت باتری لیتیومی طیف کاملی از قطعات حمل و نقل اساسی تا ابزارهای برش با دقت بالا را پوشش می‌دهند. برای تولیدکنندگان، انتخاب مواد لوازم جانبی مناسب (مانند استفاده از کاربید تنگستن در قطعات کلیدی) نه تنها برای افزایش عمر لوازم جانبی و کاهش هزینه‌های تعویض است، بلکه برای بهبود مستقیم کیفیت کلی باتری با کاهش پلیسه‌ها و کنترل دقت پردازش است. با تجاری‌سازی فناوری‌های جدید مانند باتری‌های حالت جامد، الزامات عملکرد برای این لوازم جانبی صنعتی همچنان افزایش خواهد یافت.