اخبار شرکت تیغه های اصلی مورد استفاده در صنعت باتری لیتیومی چیست؟

با توجه به انقلاب خودروهای الکتریکی و تقاضای ذخیره انرژی تجدیدپذیر، رشد سریع صنعت باتری‌های لیتیومی به تولید دقیق وابسته است—که فناوری‌های پیشرفته تیغه در هسته آن قرار دارند. ما به عنوان یک تامین‌کننده پیشرو کاربید سیمانی، انواع کلیدی تیغه‌ها را که تولید باتری لیتیومی را شکل می‌دهند—از تیغه‌های دایره‌ای گرفته تا تیغه‌های اره‌ای—و اینکه چگونه راه‌حل‌های کاربیدی ما راندمان و کیفیت برش را افزایش می‌دهند، بررسی می‌کنیم.

1. تولید باتری لیتیومی: سبک‌های تیغه متناسب با دقت فرآیند

تولید باتری لیتیومی الزامات دقیقی را برای ساختار تیغه‌ها برای فرآیندهای مختلف اعمال می‌کند:

• برش فویل: متکی به تیغه‌های دایره‌ای با سرعت بالا برای برش مداوم
• برش جداکننده: استفاده از تیغه‌های دایره‌ای یا مستقیم با فرآیندهای نورد
• ماشین‌کاری صفحه دوقطبی: استفاده از تیغه‌های اره‌ای یا فرز برای کانتورینگ
• برش سلول: نیاز به تیغه‌های دایره‌ای فوق‌العاده نازک یا لیزری برای جداسازی بدون پلیسه
  چالش‌های دقت: برخی از فرآیندها نیازمند انحراف تیغه ≤1 میکرومتر و شعاع لبه ≤3 میکرومتر هستند

2. 5 سبک تیغه اصلی که تولید باتری لیتیومی را هدایت می‌کنند

الف. تیغه‌های دایره‌ای برش باتری لیتیومی

ویژگی‌های سبک:

• ساختار: تیغه‌های دایره‌ای Φ100-300mm، ضخامت 0.5-3mm، انحراف محوری ≤5 میکرومتر
• طراحی لبه:
  • میکرو-دندانه‌دار (ارتفاع دندان 0.1-0.3mm): ایده‌آل برای فویل‌های فوق‌العاده نازک 6-50 میکرومتر، کاهش پارگی
  • صیقلی آینه‌ای: مناسب برای فویل‌های 50-200 میکرومتر، زبری سطح Ra<0.2 میکرومتر
• نصب: انباشته‌سازی چند تیغه با فاصله‌گذار برای برش موازی

مزایای کاربید سیمانی:

• تیغه‌های دایره‌ای UFG (WC-6%Co) سختی 93 HRA را به دست می‌آورند و در سرعت 1200 متر بر دقیقه، 40% بیشتر از تیغه‌های HSS دوام می‌آورند
• تفجیر HIP استحکام خمشی >3500MPa را تضمین می‌کند و از لب‌پر شدن با سرعت بالا جلوگیری می‌کند

مطالعه موردی: CATL از تیغه‌های دایره‌ای کاربیدی Φ200mm برای دستیابی به بازده برش فویل آلومینیومی 99.8% استفاده می‌کند

ب. تیغه‌های مرکب برش جداکننده

ترکیب سبک:

• مرکب تیغه دایره‌ای + مستقیم:
  • بالایی: تیغه دایره‌ای کاربید سیمانی Φ50-100mm (با روکش DLC)
  • پایینی: تیغه مستقیم کاربید سیمانی (لبه با روکش TiAlN)
• فرآیند برش رول: زاویه برش 2-5 درجه بین تیغه‌ها، کشش غشاء را کاهش می‌دهد

پارامترهای فنی:

ج. تیغه‌های اره‌ای PCD صفحه دوقطبی

طراحی نوآورانه:

• تیغه‌های اره‌ای فوق‌العاده نازک: ضخامت 0.3-0.8mm، تراکم دندان 20-40TPI
• ساختارهای دندان:
  • پخ متناوب (ATB): برای آلومینیوم با روکش گرافیت
  • دندان تخت (FC): برای صفحات دوقطبی آلیاژ تیتانیوم
• طراحی خنک‌کننده: شیارهای خنک‌کننده میکرو 0.1 میلی‌متری بین دندان‌ها، 30% اتلاف حرارت بهتر

مقایسه طول عمر:

• تیغه‌های اره کاربیدی سنتی: >50 میکرومتر سایش پس از 500 برش
• تیغه‌های اره PCD: <10 میکرومتر سایش پس از 5000 برش (10 برابر بهبود)

د. تیغه‌های دایره‌ای فوق‌العاده نازک برش سلول

طراحی افراطی:

• قطر: Φ30-80mm، ضخامت فقط 0.1-0.3mm
• تیمار لبه:
  • لیزر-پرداخت شده تا شعاع ≤2 میکرومتر
  • روکش TiCN برای افزایش مقاومت در برابر سایش
• تعادل دینامیکی: دقت تعادل درجه G1 برای برش 20000 دور در دقیقه

کاربردها:

• سلول‌های منشوری: تیغه Φ50mm محفظه‌های آلومینیومی را با لب‌پر شدن ≤50 میکرومتر برش می‌دهد
• سلول‌های استوانه‌ای: تیغه Φ30mm محفظه‌های فولادی را با عمودیت ≤0.01mm جدا می‌کند

ه. تیغه‌های قالب برش واشر

ویژگی‌های سبک:

• تیغه‌های قالب پانچ:
  • پانچ کاربیدی (لبه R0.05mm)
  • قالب HSS (سطح آبکاری شده با کروم سخت)
• تیغه‌های کمکی واترجت:
  • نازل کاربید تنگستن (سوراخ 0.1-0.3mm)
  • ترکیب شده با پلتفرم 3 محوره CNC

معیارهای دقت:

• قالب پانچ: ابعاد واشر ±0.02mm
• برش واترجت: منحنی‌های پیچیده ±0.05mm

3. پیشرفت‌های فنی در سبک‌های تیغه کاربید سیمانی

الف. کنترل در سطح میکرون برای تیغه‌های دایره‌ای

• فناوری سنگ‌زنی چرخ: چرخ الماس فوق‌العاده ریز W1.5، صافی لبه ±1 میکرومتر/100mm را تضمین می‌کند
• فرآیند کاهش تنش: بازپخت خلاء تنش داخلی را از بین می‌برد و تغییر شکل با سرعت بالا را حفظ می‌کند<5 میکرومتر

ب. نوآوری دندان برای تیغه‌های اره‌ای

• طراحی گام متغیر: گام گرادیان 1.5-2.5mm، تشدید برش را سرکوب می‌کند
• دندان‌های شیب منفی: زاویه شیب -5 درجه تا -10 درجه، نفوذ به مواد سخت را افزایش می‌دهد

ج. انطباق روکش با سبک‌های تیغه

4. راه‌حل‌های سبک تیغه سفارشی ما

الف. فرآیند توسعه سبک

1. تجزیه و تحلیل شرایط: به دست آوردن ضخامت مواد، سرعت برش، پارامترهای تجهیزات
2. مدل‌سازی سه‌بعدی: طراحی مدل‌های تیغه سه‌بعدی (شامل منحنی‌های لبه و کانال‌های خنک‌کننده)
3. تأیید شبیه‌سازی: شبیه‌سازی ANSYS برای توزیع تنش و تغییر شکل حرارتی
4. نمونه‌سازی: ماشین‌کاری 5 محوره برای تولید دقیق سبک

ب. سبک‌های محصول ستاره

• تیغه دایره‌ای فوق‌العاده نازک WC-10%Co:
  • قطر Φ60mm، ضخامت 0.2mm
  • انتقال لبه R0.03mm
  • مناسب برای برش الکترود 15 میکرومتر، پلیسه ≤3 میکرومتر
• تیغه اره PCD صفحه دوقطبی:
  • قطر Φ150mm، ضخامت 0.5mm
  • طراحی گام متغیر 24TPI
  • ماشین‌کاری صفحه گرافیت را به 20 قطعه در دقیقه افزایش می‌دهد

5. راهنمای انتخاب سبک تیغه

الف. انتخاب سبک بر اساس مواد

• فویل مس/آلومینیوم: تیغه‌های دایره‌ای میکرو-دندانه‌دار (6-50 میکرومتر) یا صیقلی (50-200 میکرومتر) را در اولویت قرار دهید
• جداکننده: تیغه‌های مرکب دایره‌ای + مستقیم (10-150 میکرومتر)
• صفحات دوقطبی: تیغه‌های اره PCD (فلز) یا فرزهای سرامیکی (کامپوزیت)

ب. انتخاب سبک بر اساس راندمان

• تولید با حجم بالا: سیستم‌های دایره‌ای چند تیغه (برش موازی)
• سفارشی‌سازی با حجم کم: برش واترجت (بدون هزینه‌های قالب)

نتیجه‌گیری: سبک، بهره‌وری را هدایت می‌کند—کاربید سیمانی آینده برش را شکل می‌دهد

هر پیشرفت تکنولوژیکی در تولید باتری لیتیومی با نوآوری در سبک تیغه آغاز می‌شود. از تیغه‌های دایره‌ای در سطح میکرون گرفته تا تیغه‌های اره‌ای مرکب، [Kedel Carbide] از کاربید سیمانی برای ارائه راه‌حل‌های end-to-end از طراحی سبک تا تولید انبوه استفاده می‌کند. امروز با ما تماس بگیرید برای راه‌حل‌های سبک تیغه سفارشی، و اجازه دهید دقت برش به رقابت‌پذیری اصلی شما تبدیل شود!