اخبار شرکت چرا تیغه‌های دایره‌ای برش کاربید سیمانی شده انتخاب اول برای برش نوار هستند؟

برش نوار یک فرآیند حیاتی در تولید و پردازش نوار است که نیاز به انطباق با ویژگی های انواع مختلف نوار دارد - مانند نوار شفاف BOPP، نوار دو طرفه، نوار فوم و نوار چسب. برخی از آنها به نازکی 20 میکرومتر (به عنوان مثال، نوار فوق العاده نازک برای صنعت الکترونیک) هستند، برخی چسبنده هستند و تمایل به چسبیدن دارند و برخی دیگر دارای زیرلایه های سخت (به عنوان مثال، نوار مبتنی بر پارچه) هستند. این امر تقاضاهای اصلی را بر روی تیغه های برش قرار می دهد: «برش های صاف و بدون پلیسه، لبه های مقاوم در برابر سایش با تعویض تیغه کمتر، ضد چسبندگی برای جلوگیری از چسبیدن و سازگاری با برش با سرعت بالا». تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی (با کاربید تنگستن به عنوان هسته، همراه با چسباننده های کبالت/نیکل) به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و پایداری لبه قوی، کاملاً این الزامات را برآورده می کنند. آنها نه تنها دقت و راندمان برش نوار را بهبود می بخشند، بلکه هزینه های نگهداری طولانی مدت را نیز کاهش می دهند و آنها را به انتخاب اصلی برای فرآیندهای برش در صنعت نوار فعلی تبدیل می کنند. این مقاله از نیازهای برش نوار شروع می شود، مزایای تطبیقی تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی را تجزیه می کند و کاستی های تیغه های مواد دیگر را مقایسه می کند و به شما کمک می کند تا به وضوح درک کنید که چرا آنها موقعیت «انتخاب اول» را دارند.

1. ابتدا، روشن کنید: 3 الزامات اصلی برای برش نوار

برای درک اینکه چرا تیغه های کاربید انتخاب ارجح هستند، ابتدا باید مشکلات کلیدی را که تیغه ها باید در سناریوهای برش نوار حل کنند، روشن کرد - این نیازها مستقیماً جهت انتخاب مواد تیغه را تعیین می کنند:

1.1 کیفیت برش: بدون پلیسه و بدون تغییر شکل کششی

برش نوار به «لبه های مرتب» نیاز دارد، به ویژه در زمینه هایی با الزامات دقت بالا مانند الکترونیک و بسته بندی (به عنوان مثال، برش محافظ صفحه نمایش تلفن همراه):

• اگر برش دارای پلیسه (بیش از 0.02 میلی متر) باشد، باعث چسبندگی ناهموار در هنگام استفاده از نوار می شود و حتی بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد؛
• اگر لبه تیغه تیز نباشد، زیرلایه نوار (به عنوان مثال، فیلم BOPP) در حین برش کشیده می شود و منجر به انحراف ابعادی (بیش از 0.1 میلی متر) می شود که نمی تواند الزامات سازگاری تولید انبوه را برآورده کند.

1.2 دوام: تعویض تیغه کمتر و سازگاری با تولید طولانی مدت

تولید نوار بیشتر یک عملیات پیوسته است (برخی از خطوط تولید 24 ساعت شبانه روز کار می کنند). اگر تیغه مقاومت کمی در برابر سایش داشته باشد، لبه به سرعت کند می شود (به عنوان مثال، تیغه های فولادی با سرعت بالا که نوار شفاف معمولی را برش می دهند ممکن است نیاز به تیز کردن هر 1-2 روز داشته باشند)، در نتیجه:

• خاموشی های مکرر برای تعویض تیغه، که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد (هر تعویض تیغه نیاز به اشکال زدایی دارد که 30-60 دقیقه طول می کشد).
• تیز کردن مکرر، عمر تیغه را کوتاه می کند و هزینه های تهیه و نگهداری ابزار را افزایش می دهد.

1.3 ضد چسبندگی و مقاومت در برابر دمای بالا: سازگاری با نوارهای چسبنده و برش با سرعت بالا

هنگام برش نوارهای چسبنده (به عنوان مثال، نوار دو طرفه، نوار چسب ذوب داغ)، لایه چسبنده مستعد چسبیدن به لبه تیغه است که باعث «چسبیدن» و برش های خشن می شود. در عین حال، برش با سرعت بالا (سرعت خطوط تولید بیشتر 100-300 متر در دقیقه) به دلیل اصطکاک بین تیغه و نوار گرما تولید می کند (دما می تواند به 300-500 درجه سانتیگراد برسد). اگر تیغه مقاومت کمی در برابر دمای بالا داشته باشد، لبه مستعد نرم شدن و تغییر شکل است. بنابراین، تیغه ها باید دارای ویژگی های «ضد چسبندگی برای جلوگیری از چسبیدن و مقاومت در برابر دمای بالا بدون تغییر شکل» باشند.

2. 4 مزیت اصلی تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی برای برش نوار

ویژگی های تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی با نیازهای برش نوار بسیار سازگار است و مستقیماً مشکلات کلیدی را در برش نوار از چهار بعد حل می کند: «کیفیت برش، دوام، ضد چسبندگی و مقاومت در برابر دمای بالا و سازگاری».

2.1 سختی بالا + مقاومت در برابر سایش عالی: لبه تیز با دوام با تغییرات کمتر

کاربید تنگستن، جزء اصلی کاربید سیمانی، دارای سختی HRA در دمای اتاق 88-93 است - 2-3 برابر فولاد با سرعت بالا و 4-5 برابر فولاد کربنی معمولی:

• هنگام برش نوار BOPP معمولی، تیزی لبه تیغه کاربید سیمانی را می توان به مدت 3-6 ماه (تولید مداوم) حفظ کرد، در حالی که تیغه های فولادی با سرعت بالا فقط 1-2 هفته دوام می آورند و فرکانس تعویض تیغه را بیش از 80٪ کاهش می دهند؛
• برای زیرلایه های سخت (به عنوان مثال، نوار مبتنی بر پارچه، نوار فیلم PET)، تیغه های کاربید سیمانی به دلیل اصطکاک زیرلایه، دچار لب پریدگی یا کند شدن لبه نمی شوند و از «ضایعات نوار» ناشی از مشکلات ابزار جلوگیری می کنند (نسبت نوار برش نامناسب را می توان از 5٪ با تیغه های فولادی با سرعت بالا به کمتر از 1٪ کاهش داد).

2.2 پایداری لبه قوی: برش های صاف و بدون پلیسه با دقت دقیق

پس از سنگ زنی دقیق، زبری لبه تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی را می توان در Ra ≤ 0.02 میکرومتر کنترل کرد و صافی لبه ≤ 0.005 میلی متر است:

• هنگام برش نوار فوق العاده نازک (به عنوان مثال، نوار درجه الکترونیکی 20 میکرومتر)، می تواند به «بدون کشش یا پلیسه در برش» دست یابد و الزامات دقت ابعادی نوار (±0.05 میلی متر) را برای بسته بندی قطعات الکترونیکی برآورده کند؛
• در مقایسه با تیغه های سرامیکی (که سختی بالایی دارند اما مستعد لب پریدگی لبه هستند)، تیغه های کاربید سیمانی چقرمگی لبه بهتری دارند (که توسط چسباننده های کبالت تقویت شده است). حتی هنگام برش نوارها با ناخالصی های ریز (به عنوان مثال، برخی از نوارهای چسبنده حاوی پرکننده ها)، بعید است که بریدگی لبه رخ دهد و از سازگاری برش اطمینان حاصل شود.

2.3 ضد چسبندگی و مقاومت در برابر دمای بالا: سازگاری با نوارهای چسبنده و برش با سرعت بالا

از طریق عملیات سطحی (به عنوان مثال، پوشش کربن مانند الماس (DLC)، پوشش نیترید تیتانیوم (TiN))، تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی می توانند ضد چسبندگی و مقاومت در برابر دمای بالا را بیشتر بهبود بخشند:

• ضد چسبندگی: ضریب اصطکاک سطح پوشش DLC ≤ 0.1 است. هنگام برش نوار دو طرفه یا نوار چسب ذوب داغ، لایه چسبنده به راحتی به لبه نمی چسبد و از خاموش شدن برای تمیز کردن ناشی از چسبیدن جلوگیری می شود (فرکانس تمیز کردن از 2-3 بار در روز به یک بار در هفته کاهش می یابد).
• مقاومت در برابر دمای بالا: کاربید سیمانی می تواند بیش از 80٪ از سختی خود را زیر 500 درجه سانتیگراد حفظ کند. حتی زمانی که گرما اصطکاکی در حین برش با سرعت بالا (300 متر در دقیقه) تولید می شود، لبه نرم یا تغییر شکل نمی یابد و با نیازهای عملیات مداوم با سرعت بالای خطوط تولید نوار سازگار می شود.

2.4 سازگاری گسترده: برش کارآمد انواع مختلف نوار

انواع مختلفی از نوارها با تفاوت های قابل توجهی در ویژگی های زیرلایه و لایه چسبنده وجود دارد. تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی می توانند با تنظیم «اندازه دانه کاربید تنگستن» و «عملیات سطحی» با سناریوهای مختلف سازگار شوند:

• برش نوار نازک (به عنوان مثال، نوار شفاف BOPP): از کاربید سیمانی ریز دانه (1-3 میکرومتر) برای لبه تیزتر و برش صاف تر استفاده می شود؛
• برش نوار ضخیم/سخت (به عنوان مثال، نوار مبتنی بر پارچه، نوار فوم): از کاربید سیمانی با دانه متوسط-درشت (3-5 میکرومتر) برای بهبود چقرمگی لبه و جلوگیری از لب پریدگی استفاده می شود؛
• برش نوار بسیار چسبنده (به عنوان مثال، نوار چسب ذوب داغ): از پوشش ضد چسبندگی DLC برای کاهش چسبیدن لایه چسبنده استفاده می شود.

3. مقایسه شهودی با سایر تیغه های برش مواد: کاربید سیمانی دارای مزایای آشکاری است

برای نشان دادن واضح وضعیت «انتخاب اول»، ما تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی را با «تیغه های فولادی با سرعت بالا، تیغه های فولادی کربنی و تیغه های سرامیکی» رایج در برش نوار بر اساس شاخص های اصلی مقایسه می کنیم و عملکرد کلی آنها را نشان می دهیم:

همانطور که در جدول نشان داده شده است: تیغه های کاربید سیمانی در «مقاومت در برابر سایش، سرعت قابل اجرا، عمر سرویس مداوم و هزینه نگهداری» از سایر مواد بهتر عمل می کنند و کیفیت برش آنها با تیغه های سرامیکی قابل مقایسه است (اما با مقاومت در برابر لب پریدگی بهتر)، که آنها را به جامع ترین انتخاب عملکرد تبدیل می کند.

4. موارد کاربردی عملی: اثرات انطباق در سناریوهای برش نوار رایج

مزایای نظری باید با سناریوهای عملی تأیید شوند. در زیر اثرات کاربرد تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی در سناریوهای برش نوار رایج آمده است که سازگاری آنها را بیشتر نشان می دهد:

4.1 برش نوار شفاف BOPP (رایج ترین سناریو)

• الزامات: برش با سرعت بالا (200-300 متر در دقیقه)، برش های مرتب و تعویض تیغه کمتر؛
• عملکرد تیغه کاربید سیمانی: از کاربید سیمانی ریز دانه (2 میکرومتر) استفاده می شود که زبری لبه آن Ra ≤ 0.01 میکرومتر است. پس از برش مداوم 1 میلیون رول (20 متر در هر رول)، لبه هیچ سایش آشکاری نشان نمی دهد و برش بدون پلیسه است. فرکانس تعویض تیغه از «یک بار در هفته» با تیغه های فولادی با سرعت بالا به «یک بار در هر 3 ماه» کاهش می یابد و راندمان تولید را 15٪ افزایش می دهد.

4.2 برش نوار دو طرفه (سناریوی چسبندگی بالا)

• الزامات: ضد چسبندگی برای جلوگیری از چسبیدن و عدم چسبیدن لایه چسبنده پس از برش؛
• عملکرد تیغه کاربید سیمانی: مجهز به پوشش ضد چسبندگی DLC، لایه چسبنده در حین برش به لبه نمی چسبد و نیاز به خاموش شدن مکرر برای تمیز کردن را از بین می برد (که قبلاً هر 2 ساعت با تیغه های فولادی با سرعت بالا مورد نیاز بود، اکنون فقط یک بار در روز). لایه چسبنده در برش هیچ کششی ندارد و انحراف ابعادی برش در ±0.03 میلی متر کنترل می شود.

4.3 برش نوار فوم (سناریوی زیرلایه ضخیم)

• الزامات: چقرمگی لبه قوی (زیرلایه های فوم الاستیک هستند و در حین برش مستعد استرس هستند) و عدم فروریختگی لبه در برش؛
• عملکرد تیغه کاربید سیمانی: از کاربید سیمانی با دانه متوسط (4 میکرومتر) با 10٪ محتوای کبالت برای بهبود چقرمگی لبه استفاده می شود. هنگام برش نوار فوم به ضخامت 20 میلی متر، هیچ لب پریدگی لبه وجود ندارد، برش صاف است و بدون فروریختگی است و عمر سرویس 1.5 برابر تیغه های سرامیکی است (که به دلیل ضربه الاستیک فوم مستعد لب پریدگی هستند).

5. مزیت هزینه جامع: مقرون به صرفه تر در استفاده طولانی مدت

برخی از کاربران ممکن است نگران «هزینه خرید اولیه» تیغه های کاربید سیمانی (حدود 3-5 برابر تیغه های فولادی با سرعت بالا) باشند، اما در استفاده طولانی مدت، هزینه جامع آنها کمتر است:

با در نظر گرفتن یک خط تولید با تولید روزانه 100000 رول نوار شفاف معمولی به عنوان مثال، هزینه های سالانه تیغه های کاربید سیمانی و تیغه های فولادی با سرعت بالا را مقایسه کنید:

• تیغه کاربید سیمانی: 1 تیغه 120 دلار هزینه دارد، 2 تعویض تیغه در سال (مجموع 240 دلار)، 2 تیز کردن در سال (هر کدام 15 دلار، مجموع 30 دلار)، کل هزینه سالانه 270 دلار؛
• تیغه فولادی با سرعت بالا: 1 تیغه 30 دلار هزینه دارد، 24 تعویض تیغه در سال (مجموع 720 دلار)، 48 تیز کردن در سال (هر کدام 12 دلار، مجموع 576 دلار)، کل هزینه سالانه 1296 دلار؛

بدیهی است که هزینه جامع سالانه تیغه های کاربید سیمانی تنها 21٪ از تیغه های فولادی با سرعت بالا است که هزینه های تولید را در استفاده طولانی مدت به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

نتیجه گیری: تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی - تضمین راندمان و دقت برای برش نوار

مطالبات برش نوار برای «دقت، دوام، ضد چسبندگی و مقاومت در برابر دمای بالا» دقیقاً با مزایای اصلی تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی مطابقت دارد: سختی بالا لبه تیز و بادوام را با تغییرات کمتر تضمین می کند. پایداری لبه قوی برش های صاف را تضمین می کند. پوشش های ضد چسبندگی با نوارهای چسبنده سازگار هستند. و سازگاری گسترده انواع مختلف نوار را پوشش می دهد. در عین حال، هزینه جامع کمتر آنها در درازمدت، هم نیازهای فنی و هم اهداف شرکت ها را برای کاهش هزینه و بهبود راندمان برآورده می کند.

به عنوان یک متخصص در صنعت کاربید تنگستن، هنگام توصیه تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی، می توانید اندازه دانه ها و راه حل های عملیات سطحی مربوطه را بر اساس نوع نوار مشتری (نازک/ضخیم، چسبنده/غیر چسبنده) پیشنهاد دهید تا سازگاری را بیشتر بهبود بخشید.

اگر نیاز به سفارشی سازی تیغه های دایره ای برش کاربید سیمانی برای نوارهای خاص (به عنوان مثال، نوار فوق العاده نازک درجه الکترونیکی، نوار مقاوم در برابر دمای بالا) دارید یا می خواهید در مورد پارامترهای خاص مشخصات مختلف تیغه ها اطلاعات کسب کنید، با ما تماس بگیرید - ما می توانیم نمونه برداری و طراحی راه حل هدفمند را ارائه دهیم تا به شما در بهینه سازی فرآیند برش کمک کنیم.